Belt Scale Alternative — Volumetric Conveyor Belt Measurement

The short answer firstDie kurze Antwort zuerstThe short answer first

Belt scale for fiscal weight. LiDAR for everything else. Bandwaage für das Eichgewicht. LiDAR für alles andere. Belt scale for fiscal weight. LiDAR for everything else.

A belt scale weighs material through the belt frame with load cells. Calibrated and maintained, it reaches 0.5–1 % mass accuracy — but only at that one point, only for moving material, and only as total mass with no information about the load itself.Eine Bandwaage wiegt Material über das Bandgerüst mit Wägezellen. Kalibriert und gewartet erreicht sie 0,5–1 % Massegenauigkeit — aber nur an dieser einen Stelle, nur für bewegtes Material und nur als Gesamtmasse, ohne jede Information über die Ladung selbst.A belt scale weighs material through the belt frame with load cells. Calibrated and maintained, it reaches 0.5–1 % mass accuracy — but only at that one point, only for moving material, and only as total mass with no information about the load itself.

Volumetric conveyor belt measurement works differently. A 2D-LiDAR sensor mounted above the belt scans the material cross-section line by line; integrated over belt speed it delivers continuous volume flow (m³/h) and, with material density, mass flow (t/h) — plus the geometric profile a scale can never see.Volumetrische Förderband-Messung arbeitet anders. Ein 2D-LiDAR-Sensor über dem Band tastet den Materialquerschnitt Linie für Linie ab; integriert über die Bandgeschwindigkeit ergibt das einen kontinuierlichen Volumenstrom (m³/h) und über die Materialdichte einen Massenstrom (t/h) — plus das geometrische Profil, das eine Waage nie sieht.Volumetric conveyor belt measurement works differently. A 2D-LiDAR sensor mounted above the belt scans the material cross-section line by line; integrated over belt speed it delivers continuous volume flow (m³/h) and, with material density, mass flow (t/h) — plus the geometric profile a scale can never see.

For custody transfer below 0.25 % a belt scale stays the reference. For nearly every other conveyor belt measurement scenario — abrasive or wet material, retrofit without rebuilding the conveyor, multi-belt sites, profile and spillage monitoring — OWL EYE® VOLUME FLOW is the faster, lower-wear, more informative choice.Für Custody Transfer unter 0,25 % bleibt die Bandwaage die Referenz. In nahezu jedem anderen Förderband-Messszenario — abrasives oder nasses Material, Nachrüstung ohne Umbau des Förderers, Standorte mit mehreren Bändern, Profil- und Überlaufüberwachung — ist OWL EYE® VOLUME FLOW die schnellere, verschleißärmere und informativere Wahl.For custody transfer below 0.25 % a belt scale stays the reference. For nearly every other conveyor belt measurement scenario — abrasive or wet material, retrofit without rebuilding the conveyor, multi-belt sites, profile and spillage monitoring — OWL EYE® VOLUME FLOW is the faster, lower-wear, more informative choice.

„A belt scale answers one question: how much mass. Volumetric LiDAR answers that — and also what the load looks like." „Eine Bandwaage beantwortet eine Frage: wie viel Masse. Volumetrisches LiDAR beantwortet die — und zusätzlich, wie die Ladung aussieht." „A belt scale answers one question: how much mass. Volumetric LiDAR answers that — and also what the load looks like."

Many sites run both: belt scale as the periodic mass reference, LiDAR for continuous monitoring and the data the scale cannot give. Viele Standorte betreiben beides: die Bandwaage als periodische Massereferenz, LiDAR für die kontinuierliche Überwachung. Many sites run both: belt scale as the periodic mass reference, LiDAR for continuous monitoring and the data the scale cannot give.

Side-by-sideDirekter VergleichSide-by-side

Belt scale vs volumetric conveyor belt measurement. Bandwaage vs volumetrische Förderband-Messung. Belt scale vs volumetric conveyor belt measurement.

Dimension	Belt scale	OWL EYE® Volume Flow (LiDAR)
What it measures	total mass flow (t/h)	volume + mass flow + load profile
Principle	load cells weigh through the belt frame	contactless 2D-LiDAR cross-scan
Contact with material	yes — via belt and frame	none — sensor mounted above
Wear parts	load cells, frame, idlers	none
Installation	cut belt, rebuild frame, weeks of calibration	sensor on a small gantry — hours, no rebuild
Abrasive / wet / sticky material	wears and de-calibrates	unaffected — no contact
Profile / spillage / off-centre load	no — integrated mass only	yes — full cross-section every scan
Accuracy	0.5–1 % mass, custody-grade when calibrated	±1 % volume, density-calibrated to mass

Dimension	Bandwaage	OWL EYE® Volume Flow (LiDAR)
Was sie misst	Gesamt-Massenstrom (t/h)	Volumen- + Massenstrom + Ladeprofil
Prinzip	Wägezellen wiegen über das Bandgerüst	berührungsloser 2D-LiDAR-Querscan
Kontakt zum Material	ja — über Band und Gerüst	keiner — Sensor oberhalb montiert
Verschleißteile	Wägezellen, Gerüst, Tragrollen	keine
Installation	Band auftrennen, Gerüst umbauen, Wochen Kalibrierung	Sensor auf kleiner Brücke — Stunden, kein Umbau
Abrasives / nasses / klebriges Material	verschleißt und dejustiert	unbeeinflusst — kein Kontakt
Profil / Überlauf / Schieflast	nein — nur integrierte Masse	ja — voller Querschnitt je Scan
Genauigkeit	0,5–1 % Masse, eichfähig bei Kalibrierung	±1 % Volumen, dichtekalibriert zur Masse

Dimension	Belt scale	OWL EYE® Volume Flow (LiDAR)
What it measures	total mass flow (t/h)	volume + mass flow + load profile
Principle	load cells weigh through the belt frame	contactless 2D-LiDAR cross-scan
Contact with material	yes — via belt and frame	none — sensor mounted above
Wear parts	load cells, frame, idlers	none
Installation	cut belt, rebuild frame, weeks of calibration	sensor on a small gantry — hours, no rebuild
Abrasive / wet / sticky material	wears and de-calibrates	unaffected — no contact
Profile / spillage / off-centre load	no — integrated mass only	yes — full cross-section every scan
Accuracy	0.5–1 % mass, custody-grade when calibrated	±1 % volume, density-calibrated to mass

„If you are not doing custody transfer, the belt scale's only real advantage disappears — and every other column favours LiDAR." „Wenn Sie keinen Custody Transfer fahren, verschwindet der einzige echte Vorteil der Bandwaage — und jede andere Spalte spricht für LiDAR." „If you are not doing custody transfer, the belt scale's only real advantage disappears — and every other column favours LiDAR."

Where volumetric LiDAR winsWo volumetrisches LiDAR gewinntWhere volumetric LiDAR wins

Five conveyor belt measurement jobs where LiDAR is the right call. Fünf Förderband-Messaufgaben, bei denen LiDAR richtig ist. Five conveyor belt measurement jobs where LiDAR is the right call.

Retrofit on a running conveyorNachrüstung am laufenden BandRetrofit on a running conveyor

No belt cut, no frame rebuild, no multi-week recalibration. The sensor mounts on a gantry above the belt in hours. Kein Bandschnitt, kein Gerüstumbau, keine wochenlange Nachkalibrierung. Der Sensor wird in Stunden auf einer Brücke über dem Band montiert. No belt cut, no frame rebuild, no multi-week recalibration. The sensor mounts on a gantry above the belt in hours.

Abrasive, wet or sticky bulkAbrasives, nasses, klebriges SchüttgutAbrasive, wet or sticky bulk

Iron ore, wet sand, sticky clay — material that wears a belt scale out fast. Contactless LiDAR never touches the load. Eisenerz, nasser Sand, klebriger Ton — Material, das eine Bandwaage schnell verschleißt. Berührungsloses LiDAR berührt die Ladung nie. Iron ore, wet sand, sticky clay — material that wears a belt scale out fast. Contactless LiDAR never touches the load.

Multi-belt sitesStandorte mit mehreren BändernMulti-belt sites

One LiDAR per belt is far cheaper than rebuilding several conveyor frames. All belts feed one OWL EYE® dashboard. Ein LiDAR pro Band ist weit günstiger als der Umbau mehrerer Bandgerüste. Alle Bänder speisen ein OWL EYE®-Dashboard. One LiDAR per belt is far cheaper than rebuilding several conveyor frames. All belts feed one OWL EYE® dashboard.

Profile + condition monitoringProfil- + ZustandsüberwachungProfile + condition monitoring

Off-centre loading, belt-edge spillage, profile-height anomalies — flagged automatically for predictive maintenance. Schieflast, Bandkanten-Überlauf, Profilhöhen-Anomalien — automatisch gemeldet für vorausschauende Instandhaltung. Off-centre loading, belt-edge spillage, profile-height anomalies — flagged automatically for predictive maintenance.

Volume-based reconciliationVolumenbasierter AbgleichVolume-based reconciliation

When you need volume (m³/h), not just mass, for stockpile-input reconciliation — only a volumetric measurement delivers it. Wenn Sie Volumen (m³/h) brauchen, nicht nur Masse, für den Halden-Eingangsabgleich — das liefert nur eine volumetrische Messung. When you need volume (m³/h), not just mass, for stockpile-input reconciliation — only a volumetric measurement delivers it.

Where a belt scale still winsWo die Bandwaage weiterhin gewinntWhere a belt scale still wins

Two scenarios where a belt scale is the right call. Zwei Szenarien, in denen die Bandwaage richtig ist. Two scenarios where a belt scale is the right call.

Custody-transfer weighingEichpflichtige VerwiegungCustody-transfer weighing

Fiscal weighing below 0.25 % for billing or legal-for-trade transfer. A calibrated, certified belt scale remains the reference instrument. Eichfähige Verwiegung unter 0,25 % für Abrechnung oder eichrechtlichen Transfer. Eine kalibrierte, zertifizierte Bandwaage bleibt das Referenzinstrument. Fiscal weighing below 0.25 % for billing or legal-for-trade transfer. A calibrated, certified belt scale remains the reference instrument.

Single uniform high-throughput beltEinzelnes, gleichförmiges Hochdurchsatz-BandSingle uniform high-throughput belt

One well-calibrated belt, one consistent material, and you only ever need total mass — a belt scale is simple and proven. Ein gut kalibriertes Band, ein gleichbleibendes Material, und Sie brauchen nur die Gesamtmasse — eine Bandwaage ist einfach und bewährt. One well-calibrated belt, one consistent material, and you only ever need total mass — a belt scale is simple and proven.

Why SachtlebenWarum SachtlebenWhy Sachtleben

Honest about when to use what. Ehrlich dabei, wann was sinnvoll ist. Honest about when to use what.

OWL EYE® VOLUME FLOW is volumetric conveyor belt measurement done right — but we will tell you when a belt scale is the better instrument. OWL EYE® VOLUME FLOW ist volumetrische Förderband-Messung richtig gemacht — aber wir sagen Ihnen, wann eine Bandwaage das bessere Instrument ist. OWL EYE® VOLUME FLOW is volumetric conveyor belt measurement done right — but we will tell you when a belt scale is the better instrument.

Both, not either-orBeides, kein Entweder-oderBoth, not either-or

Many customers run a belt scale as the mass reference and LiDAR for continuous monitoring. We design the combination.Viele Kunden betreiben eine Bandwaage als Massereferenz und LiDAR für die kontinuierliche Überwachung. Wir planen die Kombination.Many customers run a belt scale as the mass reference and LiDAR for continuous monitoring. We design the combination.

Retrofit-firstNachrüstung zuerstRetrofit-first

Volume Flow goes onto your existing conveyor without a rebuild — installation in hours, not weeks.Volume Flow kommt ohne Umbau auf Ihren bestehenden Förderer — Installation in Stunden, nicht Wochen.Volume Flow goes onto your existing conveyor without a rebuild — installation in hours, not weeks.

Material-calibratedMaterialkalibriertMaterial-calibrated

Volume → mass is calibrated per material on commissioning, so the t/h figure is honest, not theoretical.Volumen → Masse wird bei der Inbetriebnahme je Material kalibriert, damit der t/h-Wert ehrlich ist, nicht theoretisch.Volume → mass is calibrated per material on commissioning, so the t/h figure is honest, not theoretical.

No wear, no recalibration driftKein Verschleiß, keine KalibrierdriftNo wear, no recalibration drift

No load cells, no frame, no mechanical wear — the limiting factor of a belt scale simply isn't there.Keine Wägezellen, kein Gerüst, kein mechanischer Verschleiß — der limitierende Faktor einer Bandwaage entfällt schlicht.No load cells, no frame, no mechanical wear — the limiting factor of a belt scale simply isn't there.

FAQ

Conveyor belt measurement — common questions. Förderband-Messung — häufige Fragen. Conveyor belt measurement — common questions.

Decision-relevant questions buyers ask before choosing a conveyor belt measurement method. Entscheidungsrelevante Fragen, die Käufer vor der Wahl einer Förderband-Messmethode stellen. Decision-relevant questions buyers ask before choosing a conveyor belt measurement method.

OWL EYE® Volume FlowOWL EYE® VolumenstromOWL EYE® Volume Flow

What is volumetric conveyor belt measurement?Was ist volumetrische Förderband-Messung?Czym jest wolumetryczny pomiar taśmy przenośnikowej? ＋

 Volumetric conveyor belt measurement is the contactless capture of the cross-section of material moving on a conveyor belt — converted in real time into volume flow (m³/h) and, with material density, into mass flow (t/h). Unlike a belt scale, which weighs the load through the belt frame, a volumetric system measures the actual geometric profile of the bulk material above the belt.

OWL EYE® VOLUME FLOW performs volumetric conveyor belt measurement with a single 2D-LiDAR sensor mounted 0.5 to 1.5 m above the belt. The sensor scans line by line, crosswise to the belt direction. Each scan becomes a profile cross-section; integrated over belt speed, it delivers continuous, wear-free volume and mass-flow data — accurate to ±1 %, available 24/7 via dashboard, REST API and OPC UA.

Typical use cases: replacing or supplementing belt scales on abrasive or wet materials, monitoring throughput on long conveyor lines, feeding live mass-flow data into SCADA / SAP / MES systems, and detecting off-centre loading or belt-edge spillage before it becomes a problem.
Volumetrische Förderband-Messung ist die berührungslose Erfassung des Materialquerschnitts auf einem laufenden Förderband — in Echtzeit umgerechnet in Volumenstrom (m³/h) und über die Materialdichte in Massenstrom (t/h). Anders als eine Bandwaage, die die Last über die Bandstruktur wiegt, misst ein volumetrisches System das tatsächliche geometrische Profil des Schüttguts oberhalb des Bands.

OWL EYE® VOLUME FLOW realisiert die volumetrische Förderband-Messung mit einem einzigen 2D-LiDAR-Sensor, montiert 0,5 bis 1,5 m über dem Band. Der Sensor scannt Linie für Linie quer zur Förderrichtung. Jeder Scan wird zu einem Profil-Querschnitt; integriert über die Bandgeschwindigkeit ergibt das einen kontinuierlichen, verschleißfreien Volumen- und Massenstrom — ±1 % genau, 24/7 verfügbar über Dashboard, REST-API und OPC UA.

Typische Anwendungsfälle: Ersatz oder Ergänzung von Bandwaagen bei abrasiven oder nassen Materialien, Durchsatzüberwachung auf langen Förderstrecken, Live-Massenstrom in SCADA / SAP / MES-Systeme, Erkennung von Schieflast oder Bandkanten-Überlauf, bevor sie zum Problem werden.
Wolumetryczny pomiar taśmy przenośnikowej to bezkontaktowe rejestrowanie przekroju materiału przesuwającego się po taśmie przenośnikowej — w czasie rzeczywistym przeliczane na strumień objętościowy (m³/h) i, z gęstością materiału, na strumień masowy (t/h). W odróżnieniu od wagi taśmowej, która waży ładunek przez konstrukcję taśmy, system wolumetryczny mierzy rzeczywisty profil geometryczny materiału sypkiego nad taśmą.

OWL EYE® VOLUME FLOW realizuje wolumetryczny pomiar taśmy przenośnikowej za pomocą jednego czujnika 2D-LiDAR zamontowanego 0,5 do 1,5 m nad taśmą. Czujnik skanuje linia po linii, prostopadle do kierunku taśmy. Każdy skan staje się przekrojem profilu; zintegrowany w czasie z prędkością taśmy daje ciągłe, bezzużyciowe dane o objętości i przepływie masowym — z dokładnością ±1 %, dostępne 24/7 przez panel, REST API i OPC UA.

Typowe zastosowania: zastępowanie lub uzupełnianie wag taśmowych w przypadku materiałów ściernych lub wilgotnych, monitorowanie przepustowości na długich liniach przenośnikowych, dostarczanie danych masowych na żywo do systemów SCADA / SAP / MES, wykrywanie nierównomiernego załadunku lub rozsypywania na krawędziach taśmy, zanim staną się problemem.

Which conveyor types and material flows are supported?Welche Förderbänder und Materialströme werden unterstützt?Jakie typy przenośników i przepływy materiału są obsługiwane? ＋

 OWL EYE® VOLUME FLOW works on standard troughed and flat belts, regardless of band width or material — typical installations cover 600 mm to 2200 mm wide belts running at 0.5 to 6 m/s. Bulk densities from light wood chips (~200 kg/m³) to dense iron ore (~4000 kg/m³) are calibrated material-by-material on commissioning.

The 2D-LiDAR cross-scan does not touch the belt or the material, so abrasive, sticky, hot or wet bulk materials are no problem. Inclined and reversible belts are supported.
OWL EYE® VOLUMENSTROM arbeitet auf standardmäßigen Mulden- und Flachbändern, unabhängig von Bandbreite oder Material — typische Installationen decken 600 mm bis 2200 mm breite Bänder bei 0,5 bis 6 m/s ab. Schüttdichten von leichten Hackschnitzeln (~200 kg/m³) bis schwerem Eisenerz (~4000 kg/m³) werden bei der Inbetriebnahme materialspezifisch kalibriert.

Der 2D-LiDAR-Querscan berührt weder Band noch Material, sodass abrasive, klebrige, heiße oder feuchte Schüttgüter unproblematisch sind. Geneigte und reversierbare Bänder werden ebenfalls unterstützt.
OWL EYE® VOLUME FLOW działa na standardowych taśmach korytkowych i płaskich, niezależnie od szerokości czy materiału — typowe instalacje pokrywają taśmy o szerokości od 600 mm do 2200 mm pracujące z 0,5 do 6 m/s. Gęstości nasypowe od lekkich zrębek drewna (~200 kg/m³) do gęstej rudy żelaza (~4000 kg/m³) są kalibrowane materiał po materiale przy uruchomieniu.

Skan poprzeczny 2D-LiDAR nie dotyka taśmy ani materiału, więc materiały sypkie ścierne, lepkie, gorące lub mokre nie są problemem. Taśmy nachylone i dwukierunkowe są obsługiwane.
 

When is volumetric LiDAR the right choice over a traditional belt scale?Wann ist volumetrisches LiDAR die richtige Wahl gegenüber einer klassischen Bandwaage?Kiedy wolumetryczny LiDAR jest właściwym wyborem zamiast klasycznej wagi taśmowej? ＋

 Choose volumetric LiDAR (OWL EYE® VOLUME FLOW) over a belt scale when one or more of these apply:

Abrasive, sticky, hot or wet materials — a belt scale wears out fast or de-calibrates; a contactless LiDAR sensor mounted above the belt never touches the load and has no mechanical wear parts.
Retrofit on an existing conveyor — installing a belt scale typically means cutting the belt, rebuilding the conveyor frame and recalibrating for weeks. A LiDAR sensor goes on a small gantry above the belt in hours, no belt stop required after the brief mounting.
You need profile data, not just total mass — LiDAR sees off-centre loading, belt-edge spillage, profile-height anomalies and can flag predictive-maintenance triggers. A belt scale reports only the integrated mass.
Multiple belts at one site — one LiDAR per belt is significantly cheaper than rebuilding multiple belt frames, and all data flows into one OWL EYE® dashboard with one set of APIs.
Material density varies — LiDAR measures geometry first; mass is derived per material calibration. A belt scale measures mass but cannot tell you the volume, which is what matters for stockpile-input reconciliation.


Stick with a belt scale when you have a single, well-calibrated, high-throughput belt with a uniform material and you need fiscal-grade weight accuracy (custody transfer at <0.25 %). For nearly every other industrial conveyor scenario, volumetric LiDAR is faster to install, cheaper to maintain, and gives you data the scale cannot.

Many of our customers run both: belt scale for periodic re-calibration of the LiDAR mass output, LiDAR for continuous monitoring and the extra geometric data the scale cannot provide.
Setzen Sie auf volumetrisches LiDAR (OWL EYE® VOLUME FLOW) statt auf eine Bandwaage, wenn einer oder mehrere dieser Punkte zutreffen:

Abrasive, klebrige, heiße oder nasse Materialien — eine Bandwaage verschleißt schnell oder dejustiert; ein berührungsloser LiDAR-Sensor über dem Band hat keinen Kontakt zum Material und keine mechanischen Verschleißteile.
Nachrüstung auf einem bestehenden Förderband — eine Bandwaage einzubauen bedeutet meist: Band auftrennen, Bandgerüst umbauen und wochenlang nachkalibrieren. Ein LiDAR-Sensor wird in wenigen Stunden auf einer kleinen Brücke über dem Band montiert — der Bandlauf bleibt fast durchgehend erhalten.
Sie brauchen Profildaten, nicht nur Gesamtmasse — LiDAR erkennt Schieflast, Bandkanten-Überlauf, Profilhöhen-Anomalien und liefert Trigger für vorausschauende Instandhaltung. Eine Bandwaage liefert nur die integrierte Masse.
Mehrere Bänder am Standort — ein LiDAR pro Band ist deutlich günstiger als der Umbau mehrerer Bandgerüste. Alle Daten fließen in ein OWL EYE®-Dashboard mit einer einheitlichen API.
Materialdichte variiert — LiDAR erfasst zuerst die Geometrie; die Masse wird über die Materialkalibrierung berechnet. Eine Bandwaage misst Masse, kann aber das Volumen nicht ausgeben — und gerade das ist für Halden-Eingangsabgleich entscheidend.


Bei einer Bandwaage bleiben Sie, wenn Sie ein einzelnes, gut kalibriertes, durchsatzstarkes Band mit gleichbleibendem Material haben und eichfähige Gewichtsgenauigkeit (Custody Transfer <0,25 %) brauchen. In nahezu jedem anderen industriellen Förderszenario ist volumetrisches LiDAR schneller installiert, günstiger im Unterhalt und liefert Daten, die die Waage nicht hat.

Viele unserer Kunden betreiben beides: Bandwaage als periodische Referenz für die Massenkalibrierung des LiDAR, LiDAR für die kontinuierliche Überwachung und die zusätzlichen Geometriedaten, die die Waage nicht liefert.
Wybierz wolumetryczny LiDAR (OWL EYE® VOLUME FLOW) zamiast wagi taśmowej, gdy zachodzi jeden z poniższych przypadków:

Materiały ścierne, lepkie, gorące lub mokre — waga taśmowa szybko się zużywa lub rozkalibrowuje; bezkontaktowy czujnik LiDAR nad taśmą nie ma kontaktu z materiałem i nie ma żadnych mechanicznych części zużywających się.
Doposażenie istniejącego przenośnika — instalacja wagi taśmowej zwykle wymaga przecięcia taśmy, przebudowy konstrukcji i tygodniowej kalibracji. Czujnik LiDAR montuje się w kilku godzinach na małej bramce nad taśmą, bez długiego przestoju.
Potrzebujesz danych profilu, nie tylko masy — LiDAR widzi nierównomierny załadunek, rozsypywanie na krawędziach, anomalie wysokości profilu i może wyzwalać predykcyjne utrzymanie ruchu. Waga taśmowa raportuje tylko zintegrowaną masę.
Wiele taśm w jednym zakładzie — jeden LiDAR na taśmę jest znacząco tańszy niż przebudowa konstrukcji wielu przenośników. Wszystkie dane trafiają do jednego panelu OWL EYE® z jednym zestawem API.
Zmienna gęstość materiału — LiDAR mierzy najpierw geometrię; masa jest obliczana na podstawie kalibracji materiału. Waga taśmowa mierzy masę, ale nie potrafi podać objętości — a to właśnie jest kluczowe przy uzgadnianiu wejścia na hałdę.


Przy wadze taśmowej warto zostać, gdy masz pojedynczą, dobrze skalibrowaną, wysokoprzepustową taśmę z jednolitym materiałem i potrzebujesz legalizowanej dokładności wagowej (custody transfer <0,25 %). W niemal każdym innym scenariuszu przenośnikowym wolumetryczny LiDAR instaluje się szybciej, jest tańszy w utrzymaniu i dostarcza danych, których waga nie zapewnia.

Wielu naszych klientów stosuje oba rozwiązania: wagę taśmową jako okresowy punkt odniesienia do kalibracji masowej LiDAR, a LiDAR do ciągłego monitorowania i dodatkowych danych geometrycznych, których waga nie dostarczy.
 

What accuracy can OWL EYE® VOLUME FLOW achieve?Welche Genauigkeit erreicht OWL EYE® VOLUMENSTROM?Jaką dokładność może osiągnąć OWL EYE® VOLUME FLOW? ＋

 Volume accuracy is typically ±1% on a calibrated belt. Mass output (tonnes per hour) follows from volume × material density, so mass accuracy depends on how stable the bulk density is — for homogeneous materials (sugar, salt, sand) typically ±1-2%, for variable materials (mixed scrap, recyclate) ±3-5%.

We perform a one-off density calibration on commissioning and the system continuously cross-checks against weighbridge data if you have one — drift below 0.2%/year in normal operation.
Die Volumengenauigkeit liegt typisch bei ±1 % auf einem kalibrierten Band. Die Masseausgabe (Tonnen pro Stunde) ergibt sich aus Volumen × Schüttdichte — die Masse-Genauigkeit hängt davon ab, wie stabil die Schüttdichte ist: bei homogenen Materialien (Zucker, Salz, Sand) typisch ±1-2 %, bei variablen Materialien (Mischschrott, Rezyklat) ±3-5 %.

Wir führen bei der Inbetriebnahme eine einmalige Dichte-Kalibrierung durch; das System gleicht kontinuierlich gegen vorhandene Bandwaagen-Daten ab — Drift unter 0,2 %/Jahr im Normalbetrieb.
Dokładność objętości to zwykle ±1% na skalibrowanej taśmie. Wyjście masowe (tony na godzinę) wynika z objętości × gęstości materiału, więc dokładność masy zależy od tego, jak stabilna jest gęstość nasypowa — dla materiałów jednorodnych (cukier, sól, piasek) zwykle ±1-2%, dla materiałów zmiennych (mieszany złom, recyklat) ±3-5%.

Wykonujemy jednorazową kalibrację gęstości przy uruchomieniu, a system stale weryfikuje względem danych z wagi taśmowej, jeśli ją Państwo macie — dryf poniżej 0,2%/rok w normalnej eksploatacji.
 

What does installation on an existing conveyor look like?Wie sieht die Installation auf einem bestehenden Förderband aus?Jak wygląda instalacja na istniejącym przenośniku? ＋

 The 2D-LiDAR cross-scan unit is mounted on a small bracket above the belt — typically 1.5 to 4 m above the material. Mounting takes a few hours per belt and does not require belt downtime if structural side access exists. Wiring is power + Ethernet to the local control cabinet.

Total commissioning time including material calibration is typically one shift per belt. We deliver the bracket pre-fabricated to your belt geometry — no on-site welding required.
Die 2D-LiDAR-Querscan-Einheit wird auf einer kleinen Halterung über dem Band montiert — typischerweise 1,5 bis 4 m über dem Material. Montage dauert wenige Stunden pro Band und erfordert keinen Bandstillstand, wenn seitlicher Zugang besteht. Verkabelung ist Strom + Ethernet zum lokalen Schaltschrank.

Gesamte Inbetriebnahme inklusive Material-Kalibrierung typisch eine Schicht pro Band. Wir liefern die Halterung vorgefertigt zur Bandgeometrie — keine Vor-Ort-Schweißarbeiten nötig.
Jednostka skanu poprzecznego 2D-LiDAR jest montowana na małym wsporniku nad taśmą — zwykle 1,5 do 4 m nad materiałem. Montaż zajmuje kilka godzin na taśmę i nie wymaga przestoju taśmy, jeśli istnieje strukturalny dostęp boczny. Okablowanie to zasilanie + Ethernet do lokalnej szafy sterowniczej.

Łączny czas uruchomienia, w tym kalibracja materiału, to zwykle jedna zmiana na taśmę. Dostarczamy wspornik prefabrykowany pod geometrię Państwa taśmy — bez spawania na miejscu.
 

How does the data reach our SCADA / SAP / MES system?Wie kommen die Daten in unser SCADA / SAP / MES?Jak dane docierają do naszego systemu SCADA / SAP / MES? ＋

 Three standard interfaces ship out of the box: REST API (JSON over HTTPS), OPC UA server (industry standard for SCADA / PLC), and SAP IDoc connector for ERP. Volume, mass, throughput per minute / hour / shift, alarms — all available in real time.

The dashboard runs in your browser; the raw data lives on our edge server inside your network. No cloud dependency required, no outbound internet connection needed for the production loop.
Drei Standard-Schnittstellen ab Werk: REST API (JSON über HTTPS), OPC UA Server (Industriestandard für SCADA / SPS) und SAP-IDoc-Konnektor für ERP. Volumen, Masse, Durchsatz pro Minute / Stunde / Schicht, Alarme — alles in Echtzeit.

Das Dashboard läuft im Browser, die Rohdaten liegen auf unserem Edge-Server in Ihrem Netzwerk. Keine Cloud-Abhängigkeit, keine ausgehende Internetverbindung für den Produktivbetrieb nötig.
Trzy standardowe interfejsy są dostępne od razu: REST API (JSON przez HTTPS), serwer OPC UA (standard branżowy dla SCADA / PLC) i konektor SAP IDoc dla ERP. Objętość, masa, przepustowość na minutę / godzinę / zmianę, alarmy — wszystko dostępne w czasie rzeczywistym.

Dashboard działa w Państwa przeglądarce; surowe dane żyją na naszym serwerze edge wewnątrz Państwa sieci. Brak zależności od chmury, brak potrzeby wychodzącego połączenia internetowego dla pętli produkcyjnej.
 

The belt scale alternative: volumetric measurement. Die Bandwaagen-Alternative: volumetrische Messung. The belt scale alternative: volumetric measurement.