3D Level Measurement for Silos & Bunkers — Continuous Level Monitoring

OWL EYE · Silo monitoring & continuous fill-level captureSilo-Überwachung & kontinuierliche FüllstandsüberwachungBezdotykowy pomiar w bunkrach i silosachMonitoraggio silos e rilevamento continuo del livelloSurveillance silos & relevé continu du niveau de remplissageMonitoreo de silos y captura continua del nivel de llenadoMonitoramento de silos e captura contínua do nível de enchimento

3D level measurement in the bunker. Without touching the bunker. 3D-Füllstandsmessung im Bunker. Ohne ihn zu berühren. Mechaniczne sondy do lamusa. Dentro il bunker. Senza toccarlo. À l'intérieur de la trémie. Sans la toucher. Dentro del búnker. Sin tocarlo. Dentro do bunker. Sem tocá-lo.

OWL EYE® Bunkers & Feeders is an industrial LiDAR system for 3D level measurement: it monitors bunker, hopper and silo fill levels to ±1 % accuracy in real time — with threshold-cascade overfill protection and OPC-UA integration. Level is only half the story: the same scan delivers silo and bunker volume measurement — a complete surface model with volume and profile per vessel, not just a single level reading.OWL EYE® BUNKERS & FEEDERS ist ein Schüttgutmesssystem für die 3D-Füllstandsmessung: Es überwacht Füllstände von Bunkern, Hoppern und Silos in Echtzeit auf ±1 % genau — mit Schwellwert-Kaskaden-Überfüllsicherung und OPC-UA-Integration.OWL EYE® BUNKERS & FEEDERS to przemysłowy system LiDAR, który monitoruje poziomy napełnienia bunkrów, lejów i silosów z dokładnością ±1 % w czasie rzeczywistym — z kaskadową ochroną przed przepełnieniem i integracją OPC-UA.OWL EYE® BUNKERS & FEEDERS è un sistema LiDAR industriale che monitora i livelli di riempimento di bunker, tramogge e sili con accuratezza ±1 % in tempo reale — con protezione contro il sovrariempimento a cascata di soglie e integrazione OPC-UA.OWL EYE® BUNKERS & FEEDERS est un système LiDAR industriel qui surveille les niveaux de remplissage des bunkers, trémies et silos avec une précision de ±1 % en temps réel — avec protection contre le débordement par cascade de seuils et intégration OPC-UA.OWL EYE® BUNKERS & FEEDERS es un sistema LiDAR industrial que monitorea los niveles de llenado de búnkeres, tolvas y silos con una precisión del ±1 % en tiempo real — con protección anti-sobrellenado por cascada de umbrales e integración OPC-UA.O OWL EYE® Bunkers & Feeders é um sistema LiDAR industrial que monitora os níveis de enchimento de bunkers, tolvas e silos com precisão de ±1% em tempo real — com proteção anti-sobrecarga por cascata de limiares e integração OPC-UA.

OWL EYE® BUNKERS & FEEDERS mounts a 3D-LiDAR sensor on top of your silo, hopper, crusher or process vessel. The sensor captures the surface of the bulk material continuously — through dust, vapour and varying material colour. Unlike radar or ultrasonic probes that measure the level at a single point, 3D level measurement captures the complete surface of the bulk solids — true volume instead of a point level, even with material cones, ratholes above the discharge and uneven filling.OWL EYE® BUNKERS & FEEDERS montiert einen 3D-LiDAR-Sensor oben auf Ihrem Silo, Aufgabebunker, Brecher oder Prozessbehälter. Der Sensor erfasst die Schüttgut-Oberfläche kontinuierlich — durch Staub, Dampf und wechselnde Material-Farbe. Anders als die Punktmessung einer Radar- oder Ultraschall-Sonde liefert die 3D-Füllstandsmessung die komplette Oberfläche: echtes Volumen statt einer einzelnen Höhe — auch bei Schüttkegel, Abzugstrichter und ungleichmäßiger Befüllung.OWL EYE® BUNKERS & FEEDERS mierzy poziom napełnienia i objętość w bunkrach zasypowych, silosach i zbiornikach procesowych — całkowicie bezdotykowo. Mechaniczne wyłączniki łopatkowe, sondy drop-line i ultradźwiękowe sondy zużywają się; LiDAR jest solid-state.OWL EYE® BUNKERS & FEEDERS installa un sensore 3D-LiDAR sulla sommità del Suo silo, tramoggia, frantoio o recipiente di processo. Il sensore rileva in modo continuo la superficie della rinfusa — attraverso polvere, vapore e variazioni di colore del materiale.OWL EYE® BUNKERS & FEEDERS installe un capteur 3D-LiDAR au sommet de votre silo, trémie, concasseur ou cuve de procédé. Le capteur saisit la surface du vrac en continu — à travers poussière, vapeur et variations de couleur du matériau.OWL EYE® BUNKERS & FEEDERS monta un sensor 3D-LiDAR en la parte superior de su silo, tolva, trituradora o depósito de proceso. El sensor captura la superficie del material a granel en continuo — a través del polvo, el vapor y las variaciones de color del material.O OWL EYE® BUNKERS & FEEDERS monta um sensor 3D-LiDAR no topo do seu silo, tolva, britador ou vaso de processo. O sensor captura a superfície do material a granel continuamente — através de poeira, vapor e variação de cor do material.

One platform, every level-measurement scenario — silo level, bin level or hopper level: silo scan, bunker scan, hopper scan and bucket scan — same sensor, same dashboard, same API.Eine Plattform, jedes Füllstand-Szenario: Silo-Scan, Bunker-Scan, Hopper-Scan und Bucket-Scan — gleicher Sensor, gleiches Dashboard, gleiche API.Jedna platforma, każdy scenariusz pomiaru poziomu: skan silosu, skan bunkra, skan kosza i skan czerpaka — ten sam sensor, ten sam dashboard, to samo API.Una sola piattaforma per ogni scenario di misurazione del livello: scansione silos, scansione bunker, scansione tramoggia e scansione benna — stesso sensore, stessa dashboard, stessa API.Une seule plateforme, tous les scénarios de mesure de niveau : scan de silo, scan de trémie, scan de trémie conique et scan de godet — même capteur, même tableau de bord, même API.Una sola plataforma para todos los escenarios de medición de nivel: escaneo de silo, escaneo de búnker, escaneo de tolva y escaneo de cuchara — el mismo sensor, el mismo panel, la misma API.Uma plataforma para todos os cenários de medição de nível: escaneamento de silo, escaneamento de bunker, escaneamento de tolva e escaneamento de caçamba — o mesmo sensor, o mesmo dashboard, a mesma API.

Fill level, volume and material distribution are streamed to your PLC, ERP or web dashboard. No moving parts, no contact with the bulk, no drift over time.Füllstand, Volumen und Material-Verteilung werden an Ihre SPS, ERP oder Web-Dashboard gestreamt. Keine beweglichen Teile, kein Materialkontakt, keine Drift über die Zeit.System obsługuje bunkry cylindryczne, prostokątne, lejowe i z płaskim dnem. Tryb jednopunktowy (zastępuje radar / TOF) od średnicy 0,5 m; tryb pełnowolumetryczny dla bunkrów o nieregularnym dnie wymaga ≥ 1,5 m wolnej przestrzeni dla stożka skanowania.Livello di riempimento, volume e distribuzione del materiale vengono trasmessi al Suo PLC, ERP o dashboard web. Nessuna parte in movimento, nessun contatto con la rinfusa, nessuna deriva nel tempo.Le niveau de remplissage, le volume et la distribution du matériau sont transmis en flux vers votre API, ERP ou tableau de bord web. Aucune pièce en mouvement, aucun contact avec le vrac, aucune dérive dans le temps.El nivel de llenado, el volumen y la distribución del material se transmiten a su PLC, ERP o panel web. Sin partes móviles, sin contacto con el granel, sin deriva en el tiempo.Nível de enchimento, volume e distribuição de material são transmitidos para o seu PLC, ERP ou dashboard web. Sem partes móveis, sem contato com o granel, sem deriva no tempo.

„Mechanical fill-level probes wear out. LiDAR doesn't touch the material — and never wears out." „Mechanische Füllstand-Sonden verschleißen. LiDAR berührt das Material nicht — und verschleißt nie." „Wieloechowe przetwarzanie sygnału + opcjonalne auto-czyszczenie = bezobsługowy pomiar nawet w najpyłowszych bunkrach." „Le sonde meccaniche di livello si consumano. Il LiDAR non tocca il materiale — e non si consuma mai." « Les sondes de niveau mécaniques s'usent. Le LiDAR ne touche pas le matériau — et ne s'use jamais. » «Las sondas mecánicas de nivel se desgastan. El LiDAR no toca el material — y nunca se desgasta.» "Sondas mecânicas de nível se desgastam. O LiDAR não toca no material — e nunca se desgasta."

In production at K+S receiving silos, proFagus charcoal hoppers and Nordzucker beet feeders. Im Einsatz an K+S-Annahmesilos, proFagus-Holzkohle-Bunkern und Nordzucker-Rüben-Aufgaben. W produkcji w bunkrach soli K+S, bunkrach koksowniczych proFagus, bunkrach przyjęcia cukru Nordzucker — trzech najpyłowszych środowiskach. In esercizio presso i silos di ricezione K+S, le tramogge per carbone vegetale proFagus e gli alimentatori barbabietola Nordzucker. En production sur les silos de réception K+S, les trémies à charbon de bois proFagus et les alimentateurs de betteraves Nordzucker. En producción en los silos de recepción de K+S, las tolvas de carbón vegetal de proFagus y los alimentadores de remolacha de Nordzucker. Em produção nos silos de recebimento da K+S, nas tolvas de carvão vegetal da proFagus e nos alimentadores de beterraba da Nordzucker.

3D level measurement · Core capabilities3D-Füllstandsmessung statt Punkt-Sonde · KernfunktionenKluczowe funkcjeCapacità principaliCapacités fondamentalesCapacidades principalesCapacidades principais

Three properties that replace the probe. Drei Eigenschaften, die die Sonde ersetzen. Trzy właściwości, które zastępują sondę. Tre proprietà che sostituiscono la sonda. Trois propriétés qui remplacent la sonde. Tres propiedades que reemplazan a la sonda. Três propriedades que substituem a sonda.

Touchless 3D captureBerührungslose 3D-ErfassungBezdotykowy zapis 3DRilevamento 3D senza contattoCapture 3D sans contactCaptura 3D sin contactoCaptura 3D sem contato

Sensor sits above the bulk, no contact, no wear, no drift.Sensor sitzt über dem Schüttgut, kein Kontakt, kein Verschleiß, keine Drift.Sensor siedzi nad materiałem sypkim, bez kontaktu, bez zużycia, bez dryfu.Il sensore sta sopra la rinfusa, senza contatto, senza usura, senza deriva.Le capteur surplombe le vrac, aucun contact, aucune usure, aucune dérive.El sensor se sitúa sobre el granel, sin contacto, sin desgaste, sin deriva.O sensor fica acima do granel, sem contato, sem desgaste, sem deriva.

Live fill level + volumeLive Füllstand + VolumenLive poziom + objętośćLivello e volume dal vivoNiveau de remplissage + volume en directNivel de llenado y volumen en vivoNível de enchimento e volume ao vivo

Continuous height, volume and material distribution. Updated every second.Kontinuierlich Höhe, Volumen und Material-Verteilung. Aktualisierung im Sekundentakt.Ciągły pomiar wysokości, objętości i rozkładu materiału. Aktualizacja co sekundę.Altezza, volume e distribuzione del materiale in continuo. Aggiornati ogni secondo.Hauteur, volume et distribution du matériau en continu. Actualisés chaque seconde.Altura, volumen y distribución del material en continuo. Actualizado cada segundo.Altura, volume e distribuição de material contínuos. Atualizado a cada segundo.

Dust-resilientStaubresistentOdporny na pyłResistente alla polvereRésistant à la poussièreResistente al polvoResistente à poeira

Optical filtering and multi-echo processing — measurement holds in dusty environments.Optische Filterung und Mehrecho-Verarbeitung — Messung hält in staubigen Umgebungen.Filtrowanie optyczne i wieloechowe przetwarzanie — pomiar utrzymuje się w pyłowych środowiskach.Filtraggio ottico ed elaborazione multi-eco — la misurazione regge in ambienti polverosi.Filtrage optique et traitement multi-écho — la mesure tient en environnement poussiéreux.Filtrado óptico y procesado multi-eco — la medición se mantiene estable en entornos polvorientos.Filtragem óptica e processamento multi-eco — a medição se mantém estável em ambientes com poeira.

How it worksSo funktioniert esJak to działaCome funzionaComment ça marcheCómo funcionaComo funciona

One sensor. Continuous capture. Ein Sensor. Dauer-Erfassung. Jeden sensor. Ciągły zapis. Un sensore. Rilevamento continuo. Un capteur. Relevé continu. Un sensor. Captura continua. Um sensor. Captura contínua.

A 3D-LiDAR sensor mounted above the bunker scans the bulk surface continuously. The point cloud is processed into fill level, volume and material distribution in real time. Ein 3D-LiDAR-Sensor über dem Bunker scannt die Schüttgut-Oberfläche kontinuierlich. Die Punktwolke wird in Echtzeit zu Füllstand, Volumen und Material-Verteilung verarbeitet. Sensor 3D-LiDAR zamontowany nad bunkrem skanuje powierzchnię materiału sypkiego ciągle. Chmura punktów jest przetwarzana na poziom napełnienia, objętość i rozkład materiału w czasie rzeczywistym. Un sensore 3D-LiDAR montato sopra il bunker scansiona in continuo la superficie della rinfusa. La nuvola di punti viene elaborata in livello di riempimento, volume e distribuzione del materiale in tempo reale. Un capteur 3D-LiDAR monté au-dessus de la trémie balaye en continu la surface du vrac. Le nuage de points est transformé en niveau de remplissage, volume et distribution du matériau en temps réel. Un sensor 3D-LiDAR montado sobre el búnker escanea la superficie del granel en continuo. La nube de puntos se procesa en nivel de llenado, volumen y distribución del material en tiempo real. Um sensor 3D-LiDAR montado acima do bunker varre a superfície do granel continuamente. A nuvem de pontos é processada em nível de enchimento, volume e distribuição de material em tempo real.

ApplicationsAnwendungsbereicheZastosowaniaApplicazioniApplicationsAplicacionesAplicações

Any bunker, any feeder — monitored continuously. Jeder Bunker, jeder Feeder — kontinuierlich überwacht. Każdy bunkier, każdy podajnik — monitorowane ciągle. Ogni bunker, ogni alimentatore — monitorato in continuo. N'importe quelle trémie, n'importe quel alimentateur — surveillés en continu. Cualquier búnker, cualquier alimentador — monitorizado de forma continua. Qualquer bunker, qualquer alimentador — monitorado continuamente.

From feed bunkers and crusher hoppers to silos and process vessels — including special bulk solids like bone meal and MBM: monitoring of bone-meal silos stays stable even with fine meals that raise heavy dust — thanks to multi-echo processing and optical filtering. Vom Aufgabebunker und Brecher-Hopper bis zu Silo und Prozessbehälter — auch für Sonder-Schüttgüter wie Knochenmehl und Tiermehl: Die Überwachung von Knochenmehl- und Tiermehl-Silos läuft trotz der feinen, stark staubenden Mehle stabil — dank Mehrecho-Verarbeitung und optischer Filterung. Od bunkrów zasypowych i lejów rozdrabniarek po silosy i zbiorniki procesowe.Dai bunker di alimentazione e dalle tramogge dei frantoi ai silos e ai recipienti di processo.Des trémies d'alimentation et trémies de concasseur jusqu'aux silos et cuves de procédé.Desde búnkeres de alimentación y tolvas de trituradora hasta silos y depósitos de proceso.De bunkers de alimentação e tolvas de britador a silos e vasos de processo.

Receiving silosAnnahme-SilosSilosy przyjęciaSilos di ricezioneSilos de réceptionSilos de recepciónSilos de recebimento Crusher hoppersBrecher-HopperLeje rozdrabniarekTramogge frantoioTrémies de concasseurTolvas de trituradoraTolvas de britador Feed bunkersAufgabebunkerBunkry zasypoweBunker di alimentazioneTrémies d'alimentationBúnkeres de alimentaciónBunkers de alimentação Process vesselsProzessbehälterZbiorniki procesoweRecipienti di processoCuves de procédéDepósitos de procesoVasos de processo ContainersContainerKonteneryContainerConteneursContenedoresContêineres Mixer feedersMischer-FeederPodajniki mieszalnikówAlimentatori miscelatoriAlimentateurs de mélangeurAlimentadores de mezclaAlimentadores de misturador Storage silosLager-SilosSilosy magazynoweSilos di stoccaggioSilos de stockageSilos de almacenamientoSilos de armazenamento Bone meal & MBM silosKnochenmehl- & Tiermehl-SilosLeje załadowczeTramogge di caricaTrémies de chargementTolvas de cargaTolvas de carga Charging hoppersBeschickungs-HopperCharging hoppersCharging hoppersCharging hoppersCharging hoppersCharging hoppers

Technical specificationsTechnische DatenDane techniczneSpecifiche tecnicheSpécifications techniquesEspecificaciones técnicasEspecificações técnicas

Industrial grade. Maintenance-free. Industrietauglich. Wartungsfrei. Klasa przemysłowa. Bezobsługowo. Qualità industriale. Senza manutenzione. Qualité industrielle. Sans entretien. Calidad industrial. Sin mantenimiento. Grau industrial. Sem manutenção.

Built for 24/7 operation in dusty industrial environments.Gebaut für 24/7-Betrieb in staubigen industriellen Umgebungen.Zaprojektowany do pracy 24/7 w pyłowych środowiskach przemysłowych.Progettato per funzionamento 24/7 in ambienti industriali polverosi.Conçu pour un fonctionnement 24/7 dans des environnements industriels poussiéreux.Diseñado para operación 24/7 en entornos industriales polvorientos.Construído para operação 24/7 em ambientes industriais com poeira.

Volume accuracyVolumengenauigkeitDokładność objętościPrecisione volumetricaPrécision volumétriquePrecisión volumétricaPrecisão volumétrica

± 1 %

LiDAR rangeLiDAR-ReichweiteZasięg LiDARPortata LiDARPortée LiDARAlcance LiDARAlcance do LiDAR

0.5 – 40 m0,5 – 40 m0,5 – 40 m0,5 – 40 m0,5 – 40 m0,5 – 40 m0,5 – 40 m

Temperature rangeTemperaturbereichZakres temperaturyIntervallo di temperaturaPlage de températureRango de temperaturaFaixa de temperatura

−40 … +80 °C−40 … +80 °C−40 ... +80 °C−40 … +80 °C−40 … +80 °C−40 … +80 °C−40 … +80 °C

Protection classSchutzartKlasa ochronyGrado di protezioneIndice de protectionGrado de protecciónGrau de proteção

IP65+

Sensor typeSensor-TypTyp sensoraTipo di sensoreType de capteurTipo de sensorTipo de sensor

3D-LiDAR · multi-vendor3D-LiDAR · multi-vendor3D-LiDAR · multi-vendor3D-LiDAR · multi-vendor3D-LiDAR · multi-vendor3D-LiDAR · multifabricante3D-LiDAR · multifabricante

InterfacesSchnittstellenInterfejsyInterfacceInterfacesInterfacesInterfaces

REST · OPC UA · SAP

ConnectivityKonnektivitätŁącznośćConnettivitàConnectivitéConectividadConectividade

WLAN · LTE · Ethernet · FiberWLAN · LTE · Ethernet · GlasfaserWLAN · LTE · Ethernet · światłowódWLAN · LTE · Ethernet · FibraWLAN · LTE · Ethernet · FibreWLAN · LTE · Ethernet · FibraWLAN · LTE · Ethernet · Fibra

Auto cleaningAuto-ReinigungAuto-czyszczeniePulizia automaticaAuto-nettoyageLimpieza automáticaLimpeza automática

compressed-air (optional)Druckluft (optional)sprężone powietrze (opcja)ad aria compressa (opzionale)à air comprimé (optionnel)aire comprimido (opcional)ar comprimido (opcional)

Why OWL EYE^®Warum OWL EYE^®Dlaczego OWL EYE^®Perché OWL EYE^®Pourquoi OWL EYE^®Por qué OWL EYE^®Por que OWL EYE^®

Why LiDAR beats every other probe. Warum LiDAR jede andere Sonde schlägt. Dlaczego LiDAR pokonuje każdą inną sondę. Perché il LiDAR batte ogni altra sonda. Pourquoi le LiDAR bat toutes les autres sondes. Por qué el LiDAR supera a cualquier otra sonda. Por que o LiDAR supera qualquer outra sonda.

LiDAR fill-level capture replaces mechanical, ultrasonic and radar probes — without their downsides.LiDAR-Füllstand-Erfassung ersetzt mechanische, Ultraschall- und Radar-Sonden — ohne deren Nachteile.LiDAR-pomiar napełnienia zastępuje sondy mechaniczne, ultradźwiękowe i radarowe — bez ich wad.Il rilevamento del livello con LiDAR sostituisce le sonde meccaniche, a ultrasuoni e radar — senza i loro inconvenienti.Le relevé de niveau par LiDAR remplace les sondes mécaniques, ultrasoniques et radar — sans leurs inconvénients.La captura de nivel por LiDAR sustituye a las sondas mecánicas, ultrasónicas y de radar — sin sus inconvenientes.A captura de nível por LiDAR substitui sondas mecânicas, ultrassônicas e de radar — sem as desvantagens delas.

No moving parts, no wearKeine beweglichen Teile, kein VerschleißBez ruchomych części, bez zużyciaNessuna parte in movimento, nessuna usuraAucune pièce en mouvement, aucune usureSin partes móviles, sin desgasteSem partes móveis, sem desgaste

Mechanical paddle switches and drop-line probes wear out. LiDAR is solid-state.Mechanische Schaufel-Schalter und Drop-line-Sonden verschleißen. LiDAR ist Solid-State.Mechaniczne wyłączniki łopatkowe i sondy drop-line zużywają się. LiDAR jest solid-state.I commutatori a paletta meccanici e le sonde a filo si consumano. Il LiDAR è a stato solido.Les détecteurs à palette mécaniques et les sondes à fil lesté s'usent. Le LiDAR est à l'état solide.Las paletas mecánicas y las sondas de plomada se desgastan. El LiDAR es de estado sólido.As paletas mecânicas e as sondas de prumo se desgastam. O LiDAR é de estado sólido.

Dust- and vapour-resilientStaub- und dampfresistentOdporny na pył i oparyResistente a polvere e vaporeRésistant à la poussière et à la vapeurResistente al polvo y al vaporResistente à poeira e ao vapor

Multi-echo signal processing and optical filtering keep measurement stable in dusty bunkers.Mehrecho-Signalverarbeitung und optische Filterung halten Messung in staubigen Bunkern stabil.Wieloechowe przetwarzanie sygnału i filtrowanie optyczne utrzymują pomiar stabilny w pyłowych bunkrach.Elaborazione del segnale multi-eco e filtraggio ottico mantengono stabile la misurazione nei bunker polverosi.Le traitement multi-écho et le filtrage optique maintiennent la mesure stable dans des trémies poussiéreuses.El procesado de señal multi-eco y el filtrado óptico mantienen la medición estable en búnkeres polvorientos.O processamento de sinal multi-eco e a filtragem óptica mantêm a medição estável em bunkers com poeira.

Field-proven at K+S, proFagus, NordzuckerPraxiserprobt bei K+S, proFagus, NordzuckerSprawdzony u K+S, proFagus, NordzuckerCollaudato sul campo presso K+S, proFagus, NordzuckerÉprouvé sur le terrain chez K+S, proFagus, NordzuckerProbado en campo en K+S, proFagus, NordzuckerComprovado em campo na K+S, proFagus, Nordzucker

Hardened in salt, charcoal and sugar receiving — three of the dustiest environments imaginable.Gehärtet in Salz-, Holzkohle- und Zucker-Annahmen — drei der staubigsten Umgebungen, die man sich vorstellen kann.Zahartowany w przyjęciu soli, węgla drzewnego i cukru — trzech najpyłowszych środowiskach.Temprato nella ricezione di sale, carbone vegetale e zucchero — tre degli ambienti più polverosi immaginabili.Durci dans la réception du sel, du charbon de bois et du sucre — trois des environnements les plus poussiéreux qu'on puisse imaginer.Endurecido en recepción de sal, carbón vegetal y azúcar — tres de los entornos más polvorientos imaginables.Endurecido em recebimento de sal, carvão vegetal e açúcar — três dos ambientes mais empoeirados que dá para imaginar.

PLC + ERP integrationSPS- + ERP-IntegrationIntegracja PLC + ERPIntegrazione PLC + ERPIntégration API + ERPIntegración con PLC y ERPIntegração com PLC e ERP

REST API, OPC UA and SAP — fill levels and alarms direct into your control room.REST API, OPC UA und SAP — Füllstände und Alarme direkt in Ihre Leitwarte.REST API, OPC UA i SAP — poziomy napełnienia i alarmy bezpośrednio do Państwa centrali sterowania.API REST, OPC UA e SAP — livelli di riempimento e allarmi direttamente nella Sua sala controllo.API REST, OPC UA et SAP — niveaux de remplissage et alarmes directement vers votre salle de contrôle.REST API, OPC UA y SAP — niveles de llenado y alarmas directamente en su sala de control.REST API, OPC UA e SAP — níveis de enchimento e alarmes direto na sua sala de controle.

OWL EYE^® SoftwareOWL EYE^® SoftwareOprogramowanie OWL EYE^®OWL EYE^® SoftwareOWL EYE^® SoftwareSoftware OWL EYE^®Software OWL EYE^®

Every bunker. Live fill level. Jeder Bunker. Live-Füllstand. Każdy bunkier. Żywy poziom napełnienia. Ogni bunker. Livello in tempo reale. Chaque trémie. Niveau de remplissage en direct. Cada búnker. Nivel de llenado en vivo. Cada bunker. Nível de enchimento ao vivo.

The web dashboard shows live level, volume and trend per bunker — plus configurable threshold alerts to PLC, OPC UA or e-mail.Das Web-Dashboard zeigt Füllstand, Volumen und Trend pro Bunker live — plus konfigurierbare Schwellwert-Alarme an SPS, OPC UA oder E-Mail.Web-dashboard pokazuje poziom, objętość i trend na bunkier na żywo — plus konfigurowalne alarmy progowe do PLC, OPC UA lub e-mail.La dashboard web mostra livello, volume e trend dal vivo per ogni bunker — più allarmi di soglia configurabili verso PLC, OPC UA o e-mail.Le tableau de bord web affiche le niveau, le volume et la tendance en direct par trémie — plus des alertes de seuil configurables vers API, OPC UA ou e-mail.El panel web muestra el nivel, volumen y tendencia en vivo por búnker — más alarmas de umbral configurables hacia PLC, OPC UA o correo electrónico.O dashboard web mostra nível, volume e tendência ao vivo por bunker — mais alertas de limiar configuráveis para PLC, OPC UA ou e-mail.

Live fill level + volume per bunkerLive Füllstand + Volumen pro BunkerLive: poziom napełnienia + objętość na bunkierLivello e volume dal vivo per ogni bunkerNiveau de remplissage + volume en direct par trémieNivel de llenado y volumen en vivo por búnkerNível de enchimento e volume ao vivo por bunker
Configurable low / high / critical thresholdsKonfigurierbare Niedrig- / Hoch- / Kritisch-SchwellwerteKonfigurowalne progi niskie / wysokie / krytyczneSoglie configurabili basse / alte / criticheSeuils bas / haut / critiques configurablesUmbrales configurables: bajo / alto / críticoLimiares configuráveis: baixo / alto / crítico
Trend curves by hour, shift, dayTrend-Kurven nach Stunde, Schicht, TagKrzywe trendów wg godziny, zmiany, dniaCurve di trend per ora, turno, giornoCourbes de tendance par heure, poste, jourCurvas de tendencia por hora, turno, díaCurvas de tendência por hora, turno, dia
Per-material density calibrationMaterial-spezifische Dichte-KalibrierungKalibracja gęstości specyficzna dla materiałuCalibrazione di densità per materialeCalibration de densité par matériauCalibración de densidad por materialCalibração de densidade por material
Sensor-window cleaning statusSensor-Fenster-ReinigungsstatusStatus czyszczenia okna sensoraStato di pulizia della finestra del sensoreÉtat de nettoyage de la fenêtre du capteurEstado de limpieza de la ventana del sensorEstado de limpeza da janela do sensor
REST API, OPC UA, SAP integrationREST API, OPC UA, SAP-IntegrationREST API, OPC UA, integracja SAPAPI REST, OPC UA, integrazione SAPAPI REST, OPC UA, intégration SAPIntegración con REST API, OPC UA, SAPIntegração REST API, OPC UA, SAP

DASHBOARD PREVIEW · LIVE FILL-LEVELDASHBOARD-VORSCHAU · LIVE-FÜLLSTANDPODGLĄD DASHBOARDU · ŻYWY POZIOM NAPEŁNIENIAANTEPRIMA DASHBOARD · LIVELLO IN TEMPO REALEAPERÇU TABLEAU DE BORD · NIVEAU DE REMPLISSAGE EN DIRECTVISTA PREVIA DEL PANEL · NIVEL DE LLENADO EN VIVOPRÉVIA DO DASHBOARD · NÍVEL DE ENCHIMENTO AO VIVO

Inside the bunkerIm BunkerWewnątrz bunkraDentro il bunkerÀ l'intérieur de la trémieDentro del búnkerDentro do bunker

Where mechanical probes wear out. Wo mechanische Sonden verschleißen. Tam, gdzie sondy mechaniczne się zużywają. Dove le sonde meccaniche si consumano. Là où les sondes mécaniques s'usent. Donde las sondas mecánicas se desgastan. Onde as sondas mecânicas se desgastam.

A glance into a salt-encrusted bunker — exactly the environment that mechanical paddle switches and drop-line probes can't survive long-term. OWL EYE® BUNKERS scans through it, contactless. Blick in einen salzüberkrusteten Bunker — genau die Umgebung, in der mechanische Schaufel-Schalter und Drop-Line-Sonden langfristig nicht überleben. OWL EYE® BUNKER scannt da hindurch, kontaktlos. Spojrzenie do bunkra pokrytego solą — dokładnie środowisko, w którym mechaniczne wyłączniki łopatkowe i sondy drop-line nie przeżyją długo. OWL EYE® BUNKERS skanuje niezawodnie i bezdotykowo, mimo trudnych warunków. Uno sguardo dentro un bunker incrostato di sale — esattamente l'ambiente in cui i commutatori a paletta meccanici e le sonde a filo non sopravvivono a lungo. OWL EYE® BUNKERS lo scansiona attraverso, senza contatto. Un coup d'œil dans une trémie incrustée de sel — précisément l'environnement auquel les détecteurs à palette mécaniques et les sondes à fil lesté ne survivent pas à long terme. OWL EYE® BUNKERS scrute à travers, sans contact. Una mirada al interior de un búnker incrustado de sal — exactamente el entorno en el que las paletas mecánicas y las sondas de plomada no aguantan a largo plazo. OWL EYE® BUNKERS lo escanea, sin contacto. Uma olhada no interior de um bunker incrustado de sal — exatamente o ambiente em que as paletas mecânicas e as sondas de prumo não aguentam a longo prazo. O OWL EYE® BUNKERS varre por dentro, sem contato.

OWL EYE · Overfill protection · Alerts that actSilo-Überfüllsicherung & Schwellwert-AlarmeZabezpieczenie przed przepełnieniem silosu i alarmy progoweProtezione da sovrariempimento silos e allarmi di sogliaProtection anti-débordement silos & alertes de seuilProtección contra sobrellenado de silos y alarmas por umbralProteção contra sobrecarga de silos e alertas por limiar

Silo overfill protection. Threshold alerts that act. Silo-Überfüllsicherung. Schwellwert-Alarme, die handeln. Zabezpieczenie przed przepełnieniem. Alarmy progowe, które działają. Protezione da sovrariempimento silos. Allarmi di soglia che agiscono. Protection anti-débordement silos. Des alertes de seuil qui agissent. Protección contra sobrellenado de silos. Alarmas que actúan. Proteção contra sobrecarga de silos. Alertas por limiar que agem.

Silo overfill protection begins long before the material reaches the dome. OWL EYE® BUNKERS computes fill level and remaining volume continuously, so configurable low / high / critical thresholds can trigger long before a paddle switch would ever react.Silo-Überfüllsicherung beginnt lange bevor das Material die Dachkuppel erreicht. OWL EYE® BUNKERS berechnet Füllstand und Restvolumen kontinuierlich, sodass konfigurierbare Niedrig- / Hoch- / Kritisch-Schwellwerte auslösen, lange bevor ein Schaufel-Schalter reagieren würde.Zabezpieczenie silosu przed przepełnieniem zaczyna się na długo przed tym, jak materiał dotrze do kopuły. OWL EYE® BUNKERS ciągle wylicza poziom napełnienia i pozostałą objętość, dzięki czemu konfigurowalne progi: niski / wysoki / krytyczny mogą wyzwolić alarm dużo wcześniej, niż zareagowałby wyłącznik łopatkowy.La protezione da sovrariempimento dei silos inizia molto prima che il materiale arrivi alla cupola. OWL EYE® BUNKERS calcola in continuo il livello di riempimento e il volume residuo, così le soglie configurabili basse/alte/critiche possono scattare ben prima di quanto reagirebbe un commutatore a paletta.La protection anti-débordement silos commence bien avant que le matériau n'atteigne le dôme. OWL EYE® BUNKERS calcule le niveau de remplissage et le volume restant en continu, de sorte que des seuils bas / haut / critiques configurables peuvent se déclencher bien avant qu'un détecteur à palette ne réagisse.La protección contra sobrellenado de silos empieza mucho antes de que el material llegue a la cúpula. OWL EYE® BUNKERS calcula el nivel de llenado y el volumen restante en continuo, de modo que se pueden configurar umbrales bajo / alto / crítico que se disparan mucho antes de lo que reaccionaría una paleta mecánica.A proteção contra sobrecarga de silos começa muito antes de o material atingir a cúpula. O OWL EYE® BUNKERS calcula o nível de enchimento e o volume restante continuamente, de modo que limiares configuráveis de baixo / alto / crítico podem disparar muito antes do que uma paleta mecânica reagiria.

Alerts route exactly where they need to go: PLC contacts via OPC UA for interlocked stop logic, REST or MQTT into your SCADA, and e-mail or SMS notifications for the on-call shift. Each threshold is per-silo and per-material, with hysteresis to avoid alarm flooding during normal cycling.Alarme gehen genau dorthin, wo sie gebraucht werden: SPS-Kontakte über OPC UA für verriegelte Stop-Logik, REST oder MQTT in Ihr SCADA, sowie E-Mail- oder SMS-Benachrichtigungen für die Bereitschaft. Jeder Schwellwert ist pro Silo und pro Material konfigurierbar — mit Hysterese, damit es während normaler Befüll-/Entleer-Zyklen nicht zu Alarm-Fluten kommt.Alarmy trafiają dokładnie tam, gdzie trzeba: styki PLC przez OPC UA dla logiki blokady, REST lub MQTT do SCADA, a powiadomienia e-mail lub SMS do zmiany dyżurnej. Każdy próg jest ustawiany per silos i per materiał, z histerezą, która eliminuje zalewanie alarmami podczas normalnego cyklu pracy.Gli allarmi vengono instradati esattamente dove devono andare: contatti PLC via OPC UA per la logica di arresto interbloccata, REST o MQTT verso il Suo SCADA e notifiche e-mail o SMS per il turno di reperibilità. Ogni soglia è configurabile per silo e per materiale, con isteresi per evitare allarmi a raffica durante la normale ciclicità.Les alertes sont routées précisément là où elles doivent aller : contacts API via OPC UA pour la logique d'arrêt verrouillée, REST ou MQTT vers votre SCADA, et notifications par e-mail ou SMS pour le poste d'astreinte. Chaque seuil est défini par silo et par matériau, avec hystérésis pour éviter le déluge d'alarmes pendant le cyclage normal.Las alarmas se enrutan exactamente a donde deben ir: contactos del PLC vía OPC UA para lógica de parada enclavada, REST o MQTT a su SCADA y notificaciones por correo electrónico o SMS para el turno de guardia. Cada umbral es por silo y por material, con histéresis para evitar inundaciones de alarmas durante el ciclado normal.Os alertas são roteados exatamente para onde precisam ir: contatos do PLC via OPC UA para lógica de parada intertravada, REST ou MQTT para o seu SCADA, e notificações por e-mail ou SMS para o turno de plantão. Cada limiar é por silo e por material, com histerese para evitar enxurradas de alarmes durante o ciclo normal.

Because LiDAR sees the entire surface, not just a single point, the system also detects asymmetric build-ups, sidewall caking and hopper-discharge blockages — failure modes a single-point probe misses entirely. Overfill prevention turns from a switch event into a continuous condition signal.Da LiDAR die gesamte Oberfläche erfasst und nicht nur einen Punkt, erkennt das System auch asymmetrische Aufbauten, Wand-Anbackungen und Auslauftrichter-Verstopfungen — Fehlerbilder, die eine Punkt-Sonde komplett verfehlt. Aus dem Schalter-Event wird ein kontinuierliches Zustandssignal.Ponieważ LiDAR widzi całą powierzchnię, a nie tylko punkt, system wykrywa również asymetryczne nawarstwianie, narost na ścianach i blokady wylotów lejów — tryby awarii, których jednopunktowa sonda nie widzi. Zapobieganie przepełnieniu zmienia się ze zdarzenia łącznikowego w ciągły sygnał stanu.Poiché il LiDAR vede l'intera superficie e non un singolo punto, il sistema rileva anche depositi asimmetrici, incrostazioni alle pareti e ostruzioni allo scarico della tramoggia — modalità di guasto che una sonda a punto singolo manca completamente. La prevenzione del sovrariempimento passa da un evento di switch a un segnale di condizione continua.Parce que le LiDAR voit toute la surface, et pas un point unique, le système détecte aussi les accumulations asymétriques, l'encroûtement des parois et les bouchages d'évacuation — des modes de défaillance qu'une sonde ponctuelle manque totalement. La prévention du débordement passe d'un événement de commutation à un signal de condition continu.Como el LiDAR ve toda la superficie, no solo un único punto, el sistema también detecta acumulaciones asimétricas, apelmazamiento en las paredes y obstrucciones en la descarga de la tolva — modos de fallo que una sonda de punto único pasa por alto por completo. La prevención de sobrellenado deja de ser un evento de interruptor para convertirse en una señal continua de condición.Como o LiDAR enxerga toda a superfície, e não apenas um único ponto, o sistema também detecta acúmulos assimétricos, incrustações nas paredes e obstruções na descarga da tolva — modos de falha que uma sonda de ponto único deixa passar completamente. A prevenção de sobrecarga deixa de ser um evento de chave e passa a ser um sinal contínuo de condição.

„Overfill protection should never depend on a switch that may have failed last week. Continuous LiDAR is the upgrade." „Überfüllsicherung darf nie von einem Schalter abhängen, der vielleicht schon vor einer Woche ausgefallen ist. Kontinuierliches LiDAR ist das Upgrade." „Zabezpieczenie przed przepełnieniem nigdy nie powinno zależeć od łącznika, który mógł zawieść w ubiegłym tygodniu. Ciągły LiDAR to skok jakościowy." „La protezione da sovrariempimento non deve mai dipendere da un commutatore che potrebbe essersi guastato la settimana scorsa. Il LiDAR continuo è l'aggiornamento." « La protection anti-débordement ne devrait jamais dépendre d'un interrupteur qui peut être tombé en panne la semaine dernière. Le LiDAR continu est la mise à niveau. » «La protección contra sobrellenado nunca debería depender de un interruptor que pudo haber fallado la semana pasada. El LiDAR continuo es la mejora.» "Proteção contra sobrecarga nunca deveria depender de uma chave que pode ter falhado na semana passada. O LiDAR contínuo é o upgrade."

Threshold-alert pipelines in production at K+S receiving silos and Nordzucker beet feeders — direct into the control room PLC. Schwellwert-Alarme im Produktiv-Betrieb bei K+S-Annahmesilos und Nordzucker-Rüben-Aufgaben — direkt in die Leitstand-SPS. Ścieżki alarmów progowych w produkcji w silosach przyjęcia K+S i podajnikach buraków Nordzucker — bezpośrednio do PLC sterowni. Pipeline di allarmi di soglia in esercizio nei silos di ricezione K+S e negli alimentatori barbabietola Nordzucker — direttamente nel PLC della sala controllo. Pipelines d'alertes de seuil en production sur les silos de réception K+S et les alimentateurs de betteraves Nordzucker — directement vers l'API de la salle de contrôle. Cadenas de alarmas por umbral en producción en los silos de recepción de K+S y los alimentadores de remolacha de Nordzucker — directamente al PLC de la sala de control. Pipelines de alertas por limiar em produção nos silos de recebimento da K+S e nos alimentadores de beterraba da Nordzucker — direto para o PLC da sala de controle.

FAQ

Bunkers & Feeders — answered. Bunker & Feeder — beantwortet. Bunkers & Feeders — odpowiedzi. Bunkers & Feeders — le risposte. Bunkers & Feeders — les réponses. Bunkers & Feeders — respondido. Silos e alimentadores — respondido.

The questions we hear most from process and maintenance teams when they first evaluate OWL EYE® BUNKERS & FEEDERS. Need something more specific? Ask us. Die Fragen, die Prozess- und Wartungsteams am häufigsten stellen, wenn sie OWL EYE® BUNKER & FEEDER zum ersten Mal evaluieren. Spezifischere Frage? Sprechen Sie uns an. Pytania najczęściej zadawane przez zespoły procesowe i utrzymania ruchu.Le domande che ci pongono più spesso i team di processo e manutenzione quando valutano per la prima volta OWL EYE® BUNKERS & FEEDERS. Le serve qualcosa di più specifico? Ci scriva. Les questions que les équipes procédé et maintenance nous posent le plus souvent lorsqu'elles évaluent pour la première fois OWL EYE® BUNKERS & FEEDERS. Besoin d'une réponse plus précise ? Contactez-nous. Las preguntas que más nos hacen los equipos de procesos y mantenimiento cuando evalúan por primera vez OWL EYE® BUNKERS & FEEDERS. ¿Necesita algo más concreto? Pregúntenos. As perguntas que mais ouvimos das equipes de processo e manutenção quando avaliam pela primeira vez o OWL EYE® BUNKERS & FEEDERS. Precisa de algo mais específico? Fale com a gente.

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What is 3D level measurement — and how does it differ from radar?Was ist 3D-Füllstandsmessung — und was unterscheidet sie von Radar?Czym jest pomiar poziomu 3D — i czym różni się od radaru?Che cos'è la misura di livello 3D — e in cosa differisce dal radar?Qu'est-ce que la mesure de niveau 3D — et en quoi diffère-t-elle du radar ?¿Qué es la medición de nivel 3D — y en qué se diferencia del radar?O que é a medição de nível 3D — e como ela difere do radar? ＋

 3D level measurement means that instead of measuring the fill level at a single point (as radar, ultrasonic or plumb-bob sensors do), a LiDAR sensor captures the entire bulk material surface as a 3D model. From that the system computes the true volume — even with material cones, ratholes above the discharge and uneven filling, where a point measurement is systematically wrong: the probe sees the tip of the cone or the hole above the outlet, never both.

The other key difference: a radar probe delivers one height; 3D level measurement delivers volume, fill-level distribution and free capacity per zone — contactless, wear-free and dust-resistant through multi-echo processing. Details: OWL EYE® BUNKERS & FEEDERS — 3D level measurement for silos & bunkers; for waste bunkers in incineration plants: waste bunker monitoring.
3D-Füllstandsmessung heißt: Statt den Füllstand an einem einzigen Punkt zu messen (wie Radar-, Ultraschall- oder Lot-Sonden), erfasst ein LiDAR-Sensor die komplette Schüttgut-Oberfläche als 3D-Modell. Daraus errechnet das System das echte Volumen — auch bei Schüttkegel, Abzugstrichter (Rathole) und ungleichmäßiger Befüllung, wo eine Punktmessung systematisch danebenliegt: Die Sonde sieht die Spitze des Kegels oder das Loch über dem Abzug, nie beides.

Der zweite Unterschied: Eine Radar-Sonde liefert eine Höhe, die 3D-Füllstandsmessung liefert Volumen, Füllstand-Verteilung und freie Kapazität je Zone — berührungslos, verschleißfrei und staubresistent durch Mehrecho-Verarbeitung. Details: OWL EYE® BUNKERS & FEEDERS — 3D-Füllstandsmessung für Silo & Bunker; für Müllbunker in Verbrennungsanlagen: Müllbunker-Überwachung.
Pomiar poziomu 3D oznacza: zamiast mierzyć poziom w jednym punkcie (jak czujniki radarowe, ultradźwiękowe czy sondy), czujnik LiDAR rejestruje całą powierzchnię materiału sypkiego jako model 3D. Na tej podstawie system oblicza rzeczywistą objętość — także przy stożku nasypowym, kominie nad wylotem i nierównomiernym napełnianiu, gdzie pomiar punktowy systematycznie się myli: sonda widzi wierzchołek stożka albo lej nad wylotem, nigdy oba naraz.

Druga różnica: sonda radarowa podaje jedną wysokość; pomiar poziomu 3D dostarcza objętość, rozkład poziomu i wolną pojemność na strefę — bezdotykowo, bez zużycia i z odpornością na pył dzięki przetwarzaniu multi-echo. Szczegóły: OWL EYE® BUNKERS & FEEDERS; dla bunkrów odpadów: monitoring bunkrów odpadów.
Misura di livello 3D significa: invece di misurare il livello in un singolo punto (come i sensori radar, a ultrasuoni o a tastatore), un sensore LiDAR rileva l'intera superficie del materiale sfuso come modello 3D. Da lì il sistema calcola il volume reale — anche con coni di materiale, camini sopra lo scarico e riempimento irregolare, dove una misura puntuale sbaglia sistematicamente: la sonda vede la punta del cono o il vuoto sopra lo scarico, mai entrambi.

La seconda differenza: una sonda radar fornisce un'altezza; la misura di livello 3D fornisce volume, distribuzione del livello e capacità libera per zona — senza contatto, senza usura e resistente alla polvere grazie all'elaborazione multi-eco. Dettagli: OWL EYE® BUNKERS & FEEDERS; per i bunker rifiuti: monitoraggio bunker rifiuti.
La mesure de niveau 3D signifie : au lieu de mesurer le niveau en un seul point (comme les capteurs radar, ultrasons ou palpeurs), un capteur LiDAR saisit la surface complète du vrac sous forme de modèle 3D. Le système en calcule le volume réel — même avec cône de matière, cheminée au-dessus du soutirage et remplissage irrégulier, là où une mesure ponctuelle se trompe systématiquement : la sonde voit la pointe du cône ou le trou au-dessus de la sortie, jamais les deux.

Deuxième différence : une sonde radar fournit une hauteur ; la mesure de niveau 3D fournit le volume, la répartition du niveau et la capacité libre par zone — sans contact, sans usure et résistante à la poussière grâce au traitement multi-écho. Détails : OWL EYE® BUNKERS & FEEDERS ; pour les fosses à déchets : surveillance de fosse à déchets.
La medición de nivel 3D significa: en lugar de medir el nivel en un solo punto (como los sensores de radar, ultrasonido o sonda electromecánica), un sensor LiDAR captura la superficie completa del material a granel como modelo 3D. A partir de ahí el sistema calcula el volumen real — incluso con conos de material, chimeneas sobre la descarga y llenado irregular, donde una medición puntual falla sistemáticamente: la sonda ve la punta del cono o el hueco sobre la salida, nunca ambos.

La segunda diferencia: una sonda de radar entrega una altura; la medición de nivel 3D entrega volumen, distribución del nivel y capacidad libre por zona — sin contacto, sin desgaste y resistente al polvo gracias al procesamiento multi-eco. Detalles: OWL EYE® BUNKERS & FEEDERS; para búnkeres de residuos: monitoreo de búnkeres.
Medição de nível 3D significa: em vez de medir o nível em um único ponto (como sensores de radar, ultrassom ou sonda eletromecânica), um sensor LiDAR captura a superfície completa do material a granel como modelo 3D. A partir daí o sistema calcula o volume real — mesmo com cones de material, chaminés sobre a descarga e enchimento irregular, onde uma medição pontual erra sistematicamente: a sonda vê a ponta do cone ou o vazio sobre a saída, nunca os dois.

A segunda diferença: uma sonda de radar entrega uma altura; a medição de nível 3D entrega volume, distribuição do nível e capacidade livre por zona — sem contato, sem desgaste e resistente à poeira graças ao processamento multi-eco. Detalhes: OWL EYE® BUNKERS & FEEDERS; para bunkers de resíduos: monitoramento de bunkers.
 

Which container types work with OWL EYE® Bunkers & Feeders?Welche Behältertypen sind mit OWL EYE® Bunkers & Feeders kompatibel?Jakie typy zbiorników działają z OWL EYE® Bunkers & Feeders?Quali tipi di contenitore funzionano con OWL EYE® Bunkers & Feeders?Quels types de contenants fonctionnent avec OWL EYE® Bunkers & Feeders ?¿Qué tipos de recipiente son compatibles con OWL EYE® Bunkers & Feeders?Quais tipos de recipientes funcionam com o OWL EYE® Bunkers & Feeders? ＋

 Silos, hoppers, crushers, charging hoppers, mixer feeders, process vessels, containers and pusher-floor systems. The 3D-LiDAR sensor mounts on the lid or upper structure and looks down onto the bulk surface — anything with an accessible top opening can be measured.

LiDAR range is 0.5–40 m, so the system covers everything from shallow feed bunkers up to tall storage silos. Optional compressed-air auto-cleaning keeps the optics clear in dust- or vapour-heavy environments like cement, charcoal or sugar receiving.
Silos, Bunker, Brecher, Aufgabetrichter, Mischer-Feeder, Prozessbehälter, Container und Schubbodenanlagen. Der 3D-LiDAR-Sensor wird auf den Deckel oder die obere Struktur montiert und blickt auf die Schüttgutoberfläche — alles mit zugänglicher oberer Öffnung lässt sich messen.

Die LiDAR-Reichweite beträgt 0,5–40 m, das deckt vom flachen Aufgabebunker bis zum hohen Lagersilo alles ab. Optional reinigt eine Druckluft-Automatik die Optik in staub- oder dampfreichen Umgebungen wie Zement, Holzkohle oder Zuckerannahme.
Silosy, leje, rozdrabniarki, leje załadowcze, podajniki mieszalników, zbiorniki procesowe, kontenery i systemy z podłogą posuwistą. Sensor 3D-LiDAR montuje się na pokrywie lub górnej konstrukcji i patrzy w dół na powierzchnię materiału — można zmierzyć cokolwiek z dostępnym otworem od góry.

Zasięg LiDAR to 0,5–40 m, więc system pokrywa wszystko od płytkich bunkrów zasypowych po wysokie silosy magazynowe. Opcjonalne auto-czyszczenie sprężonym powietrzem utrzymuje optykę czystą w środowiskach pyłowych lub o dużej zawartości oparów, jak cement, węgiel drzewny czy przyjęcie cukru.
Silos, tramogge, frantoi, tramogge di carica, alimentatori di miscelatori, recipienti di processo, container e sistemi a fondo mobile. Il sensore 3D-LiDAR si monta sul coperchio o sulla struttura superiore e guarda verso il basso sulla superficie della rinfusa — qualsiasi cosa con un'apertura superiore accessibile può essere misurata.

La portata LiDAR è di 0,5–40 m, quindi il sistema copre tutto, dai bassi bunker di alimentazione fino agli alti silos di stoccaggio. L'autopulizia opzionale ad aria compressa mantiene libere le ottiche in ambienti con molta polvere o vapore, come ricezione di cemento, carbone vegetale o zucchero.
Silos, trémies, concasseurs, trémies de chargement, alimentateurs de mélangeurs, cuves de procédé, conteneurs et systèmes à plancher pousseur. Le capteur 3D-LiDAR se monte sur le couvercle ou la structure supérieure et regarde vers le bas, sur la surface du vrac — tout ce qui dispose d'une ouverture supérieure accessible peut être mesuré.

La portée du LiDAR est de 0,5 à 40 m, le système couvre donc aussi bien les trémies d'alimentation peu profondes que les grands silos de stockage. Un auto-nettoyage à air comprimé en option garde l'optique propre dans les environnements chargés en poussières ou vapeurs comme la réception ciment, charbon de bois ou sucre.
Silos, tolvas, trituradoras, tolvas de carga, alimentadores de mezcla, depósitos de proceso, contenedores y sistemas de suelo móvil. El sensor 3D-LiDAR se monta en la tapa o en la estructura superior y mira hacia abajo sobre la superficie del granel — cualquier elemento con una abertura superior accesible puede medirse.

El alcance del LiDAR es de 0,5–40 m, por lo que el sistema cubre desde búnkeres de alimentación poco profundos hasta silos de almacenamiento altos. La limpieza automática opcional por aire comprimido mantiene la óptica despejada en entornos con mucho polvo o vapor como la recepción de cemento, carbón vegetal o azúcar.
Silos, funis, britadores, funis de carregamento, alimentadores de misturadores, vasos de processo, contêineres e sistemas de piso móvel (pusher-floor). O sensor 3D-LiDAR é montado na tampa ou na estrutura superior e olha para baixo, sobre a superfície do material a granel — qualquer recipiente com abertura superior acessível pode ser medido.

O alcance do LiDAR é de 0,5–40 m, portanto o sistema cobre desde bunkers de alimentação rasos até silos de armazenamento altos. A autolimpeza opcional por ar comprimido mantém a óptica limpa em ambientes com muita poeira ou vapor, como recepção de cimento, carvão vegetal ou açúcar.
 

Which bunker and silo geometries are supported?Welche Bunker- und Silo-Geometrien werden unterstützt?Jakie geometrie bunkrów i silosów są obsługiwane?Quali geometrie di bunker e silos sono supportate?Quelles géométries de trémie et de silo sont prises en charge ?¿Qué geometrías de búnker y silo son compatibles?Quais geometrias de bunker e silo são suportadas? ＋

 Cylindrical silos, rectangular bunkers, conical hoppers, slot bunkers, flat-bottom containers — any vessel where a top-mounted scanner has a clear view of the material surface.

Single-point fill-level (TOF / radar replacement) starts at 0.5 m diameter; full volumetric mode for irregular bunkers (e.g. feeder bunkers with a sloped bottom) needs ≥ 1.5 m clearance for the scan cone. Maximum measured depth is typically 30 m, beyond that the signal-to-noise drops below the ±2% spec.
Zylindrische Silos, rechteckige Bunker, Kegel-Trichter, Schlitz-Bunker, Flachbodenbehälter — jedes Gefäß, in dem ein oben montierter Scanner freie Sicht auf die Materialoberfläche hat.

Einpunkt-Füllstand (TOF / Radar-Ersatz) ab 0,5 m Durchmesser; voll-volumetrischer Modus für unregelmäßige Bunker (z.B. Aufgabebunker mit schräger Sohle) braucht ≥ 1,5 m Freiraum für den Scan-Kegel. Maximale Messtiefe typisch 30 m — darüber sinkt das Signal-Rausch-Verhältnis unter die ±2 %-Spezifikation.
Silosy cylindryczne, bunkry prostokątne, leje stożkowe, bunkry szczelinowe, kontenery z płaskim dnem — każde naczynie, w którym sensor zamontowany od góry ma niezasłonięty widok na powierzchnię materiału.

Tryb pomiaru jednopunktowego (zastępca TOF / radaru) startuje od średnicy 0,5 m; tryb pełnowolumetryczny dla bunkrów nieregularnych (np. bunkrów zasypowych z pochyłym dnem) wymaga ≥ 1,5 m wolnej przestrzeni dla stożka skanu. Maksymalna mierzona głębokość to zwykle 30 m, powyżej tego stosunek sygnału do szumu spada poniżej specyfikacji ±2%.
Silos cilindrici, bunker rettangolari, tramogge coniche, bunker a fessura, container a fondo piatto — qualsiasi recipiente in cui uno scanner montato in alto abbia una visuale libera della superficie del materiale.

Il livello a punto singolo (sostituzione TOF / radar) parte da un diametro di 0,5 m; la modalità volumetrica completa per bunker irregolari (ad es. bunker alimentatori con fondo inclinato) richiede ≥ 1,5 m di spazio libero per il cono di scansione. La profondità massima misurata è tipicamente di 30 m; oltre questo valore il rapporto segnale-rumore scende sotto la specifica del ±2%.
Silos cylindriques, trémies rectangulaires, trémies coniques, trémies à fente, conteneurs à fond plat — tout récipient où un scanner monté en partie haute dispose d'une vue dégagée sur la surface du matériau.

La mesure de niveau ponctuel (remplacement TOF / radar) débute à 0,5 m de diamètre ; le mode volumétrique complet pour les trémies irrégulières (par exemple trémies d'alimentation à fond incliné) nécessite ≥ 1,5 m de dégagement pour le cône de scan. La profondeur maximale mesurée est typiquement de 30 m ; au-delà, le rapport signal/bruit descend sous la spécification ±2 %.
Silos cilíndricos, búnkeres rectangulares, tolvas cónicas, búnkeres ranurados, contenedores de fondo plano — cualquier recipiente en el que un escáner instalado en la parte superior tenga una vista despejada de la superficie del material.

La medición de nivel de un único punto (reemplazo de TOF / radar) parte de 0,5 m de diámetro; el modo volumétrico completo para búnkeres irregulares (p. ej. búnkeres de alimentación con fondo inclinado) necesita ≥ 1,5 m de espacio libre para el cono de escaneo. La profundidad máxima medible es habitualmente 30 m; más allá, la relación señal/ruido cae por debajo de la especificación de ±2 %.
Silos cilíndricos, bunkers retangulares, funis cônicos, bunkers de fenda, recipientes de fundo plano — qualquer vaso onde um scanner montado no topo tenha uma visão desobstruída da superfície do material.

A medição de nível pontual (substituição de TOF / radar) começa a partir de 0,5 m de diâmetro; o modo volumétrico completo para bunkers irregulares (por exemplo, bunkers de alimentação com fundo inclinado) requer ≥ 1,5 m de folga para o cone de varredura. A profundidade máxima medida é tipicamente de 30 m; além disso, a relação sinal-ruído cai abaixo da especificação de ±2%.
 

How does the sensor cope with dust, condensation and corrosion?Wie kommt der Sensor mit Staub, Kondensation und Korrosion zurecht?Jak sensor radzi sobie z pyłem, kondensacją i korozją?Come si comporta il sensore con polvere, condensa e corrosione?Comment le capteur résiste-t-il à la poussière, à la condensation et à la corrosion ?¿Cómo se comporta el sensor frente al polvo, la condensación y la corrosión?Como o sensor lida com poeira, condensação e corrosão? ＋

 The OWL EYE® BUNKER housing is IP65-rated stainless steel or coated aluminium with an optical window that can be cleaned by an optional compressed-air pulse on a schedule (every 30 min in dusty environments).

For aggressive atmospheres (chloride, acid vapours, sugar dust, salt) we ship a corrosion-resistant version. Internal heater + dew-point control prevents condensation in cold storage buildings. Maintenance interval: 6-month sight check, yearly window cleaning.
Das OWL EYE® BUNKER-Gehäuse ist IP65, Edelstahl oder beschichtetes Aluminium, mit optischem Fenster, das per optionalem Druckluft-Impuls in einstellbarem Intervall gereinigt werden kann (alle 30 min in stark staubigen Umgebungen).

Für aggressive Atmosphären (Chlorid, Säuredämpfe, Zuckerstaub, Salz) liefern wir eine korrosionsbeständige Variante. Interner Heizer + Taupunktregelung verhindert Kondensation in Kühlhallen. Wartung: alle 6 Monate Sichtkontrolle, jährliche Fensterreinigung.
Obudowa OWL EYE® BUNKER ma klasę IP65 — stal nierdzewna lub powlekane aluminium z oknem optycznym, które może być czyszczone opcjonalnym impulsem sprężonego powietrza wg harmonogramu (co 30 min w pyłowych środowiskach).

Dla agresywnych atmosfer (chlorki, opary kwasowe, pył cukrowy, sól) wysyłamy wersję antykorozyjną. Wewnętrzny grzejnik + kontrola punktu rosy zapobiega kondensacji w zimnych halach magazynowych. Interwał konserwacji: półroczny przegląd wzrokowy, roczne czyszczenie okna.
La custodia OWL EYE® BUNKER è in IP65 in acciaio inox o alluminio rivestito, con una finestra ottica che può essere pulita da un impulso opzionale ad aria compressa secondo pianificazione (ogni 30 min in ambienti polverosi).

Per atmosfere aggressive (vapori di cloruro, acidi, polvere di zucchero, sale) forniamo una versione resistente alla corrosione. Riscaldatore interno + controllo del punto di rugiada prevengono la formazione di condensa nei capannoni di stoccaggio refrigerati. Intervallo di manutenzione: ispezione a vista ogni 6 mesi, pulizia annuale della finestra.
Le boîtier OWL EYE® BUNKER est en acier inoxydable ou aluminium revêtu certifié IP65, avec une fenêtre optique nettoyable par une impulsion d'air comprimé optionnelle selon une planification (toutes les 30 min en environnement poussiéreux).

Pour les atmosphères agressives (chlorure, vapeurs acides, poussière de sucre, sel), nous livrons une version anti-corrosion. Un chauffage interne et le contrôle du point de rosée préviennent la condensation dans les halls de stockage froids. Intervalle d'entretien : contrôle visuel à 6 mois, nettoyage annuel de la fenêtre.
La carcasa del OWL EYE® BUNKER es de acero inoxidable o aluminio con recubrimiento, con grado IP65, y una ventana óptica que se puede limpiar mediante un impulso opcional de aire comprimido programado (cada 30 min en entornos polvorientos).

Para atmósferas agresivas (cloruro, vapores ácidos, polvo de azúcar, sal) entregamos una versión resistente a la corrosión. El calefactor interno y el control de punto de rocío evitan la condensación en naves de almacenamiento frío. Intervalo de mantenimiento: inspección visual cada 6 meses, limpieza anual de la ventana.
A carcaça do OWL EYE® BUNKER é em aço inoxidável com classificação IP65 ou em alumínio com revestimento, com uma janela óptica que pode ser limpa por um jato de ar comprimido opcional em intervalos programados (a cada 30 min em ambientes com muita poeira).

Para atmosferas agressivas (cloretos, vapores ácidos, poeira de açúcar, sal) fornecemos uma versão resistente à corrosão. Aquecedor interno + controle de ponto de orvalho evitam condensação em edificações frigoríficas. Intervalo de manutenção: inspeção visual a cada 6 meses, limpeza anual da janela.
 

Why measure bunker and silo fill level without a mechanical probe?Warum den Füllstand von Bunker und Silo berührungslos messen?Dlaczego mierzyć poziom napełnienia bunkra i silosu bez sondy mechanicznej?Perché misurare il livello in bunker e silos senza una sonda meccanica?Pourquoi mesurer le niveau de trémie et de silo sans sonde mécanique ?¿Por qué medir el nivel de búnkeres y silos sin sonda mecánica?Por que medir o nível de enchimento de bunkers e silos sem uma sonda mecânica? ＋

 Mechanical fill-level devices — level cables, plumb-bobs, rotating paddles, capacitance rods — all share one problem: a part sits in the material. That part abrades, gets buried under an inflow, jams when material is sticky, and needs regular maintenance. And it still only reads one point.

Non-contact 3D-LiDAR fill-level measurement works the other way round. The sensor sits above the material and never touches it — nothing to wear, nothing to bury, nothing for sticky or moist bulk to cake onto. Instead of one point it scans the whole surface, so it captures the real volume across cones, funnels and irregular shapes, and flags wall buildup or bridging.

For silos, feed bunkers, crushers and process vessels that means: contactless, maintenance-free, dust-resistant, and a true 3D fill level rather than a single-point guess. OWL EYE® BUNKERS & FEEDERS is built around exactly this principle.
Mechanische Füllstandgeräte — Füllstandseile, Lotsysteme, rotierende Paddel, kapazitive Stäbe — haben alle dasselbe Problem: Ein Teil sitzt im Material. Dieses Teil abradiert, wird unter einem Zulauf verschüttet, klemmt bei klebrigem Material und braucht regelmäßige Wartung. Und es liest trotzdem nur einen Punkt.

Die berührungslose 3D-LiDAR-Füllstandsmessung funktioniert umgekehrt. Der Sensor sitzt über dem Material und berührt es nie — nichts, das verschleißt, nichts, das verschüttet wird, nichts, an dem klebriges oder feuchtes Schüttgut anbackt. Statt eines Punkts tastet er die gesamte Oberfläche ab, erfasst so das reale Volumen über Kegel, Trichter und unregelmäßige Formen hinweg und meldet Anbackungen oder Brückenbildung.

Für Silos, Aufgabebunker, Brecher und Prozessbehälter heißt das: berührungslos, wartungsfrei, staubresistent — und ein echter 3D-Füllstand statt einer Einzelpunkt-Schätzung. OWL EYE® BUNKERS & FEEDERS ist genau um dieses Prinzip herum gebaut.
Mechaniczne urządzenia poziomu — linki pomiarowe, ciężarki, obrotowe łopatki, sondy pojemnościowe — mają wszystkie ten sam problem: część znajduje się w materiale. Ta część ściera się, zostaje zasypana przez napływ, zacina się przy lepkim materiale i wymaga regularnej konserwacji. A i tak odczytuje tylko jeden punkt.

Bezkontaktowy pomiar poziomu 3D-LiDAR działa odwrotnie. Czujnik znajduje się nad materiałem i nigdy go nie dotyka — nic się nie zużywa, nic nie zostaje zasypane, nic, do czego lepki lub wilgotny materiał mógłby przywierać. Zamiast jednego punktu skanuje całą powierzchnię, rejestrując rzeczywistą objętość mimo stożków, lejów i nieregularnych kształtów oraz sygnalizując narosty na ścianach lub mostkowanie.

Dla silosów, bunkrów zasypowych, kruszarek i zbiorników procesowych oznacza to: bezkontaktowo, bezobsługowo, odpornie na pył — i rzeczywisty poziom 3D zamiast szacunku z jednego punktu. OWL EYE® BUNKERS & FEEDERS jest zbudowany właśnie wokół tej zasady.
I dispositivi di livello meccanici — cavi di livello, scandagli, palette rotanti, sonde capacitive — condividono tutti lo stesso problema: una parte si trova dentro il materiale. Quella parte si consuma, viene sepolta sotto un afflusso, si blocca quando il materiale è appiccicoso e richiede manutenzione regolare. E rileva comunque un solo punto.

La misurazione di livello 3D-LiDAR senza contatto funziona in modo opposto. Il sensore sta sopra il materiale e non lo tocca mai — niente che si consumi, niente da seppellire, niente su cui possa attaccarsi rinfusa appiccicosa o umida. Invece di un singolo punto scansiona l'intera superficie, quindi cattura il volume reale attraverso coni, tramogge e forme irregolari, e segnala accumuli alle pareti o ponti di materiale.

Per silos, bunker di alimentazione, frantoi e recipienti di processo questo significa: senza contatto, senza manutenzione, resistente alla polvere e un vero livello di riempimento 3D anziché una stima a punto singolo. OWL EYE® BUNKERS & FEEDERS è costruito esattamente su questo principio.
Les dispositifs mécaniques de mesure de niveau — câbles à plomb, plombs à fil, palettes rotatives, tiges capacitives — partagent tous le même problème : une pièce se trouve dans le matériau. Cette pièce s'abrase, se retrouve enfouie sous un afflux, se bloque quand le matériau est collant et exige un entretien régulier. Et elle ne donne tout de même qu'une lecture ponctuelle.

La mesure de niveau de remplissage 3D-LiDAR sans contact fonctionne à l'inverse. Le capteur se trouve au-dessus du matériau et ne le touche jamais — rien à user, rien à enterrer, rien sur quoi un vrac collant ou humide puisse s'accrocher. Au lieu d'un seul point, il balaye toute la surface ; il capte donc le volume réel à travers cônes, entonnoirs et formes irrégulières, et signale les accumulations en paroi ou les voûtes.

Pour les silos, trémies d'alimentation, concasseurs et cuves de procédé, cela signifie : sans contact, sans entretien, résistant à la poussière, et un véritable niveau de remplissage 3D plutôt qu'une estimation ponctuelle. OWL EYE® BUNKERS & FEEDERS est bâti exactement sur ce principe.
Los dispositivos mecánicos de nivel — cables de nivel, plomadas, paletas rotativas, sondas capacitivas — comparten todos un mismo problema: una pieza está dentro del material. Esa pieza se desgasta, queda enterrada bajo una entrada de material, se atasca cuando el material es pegajoso y necesita mantenimiento periódico. Y aun así solo lee un punto.

La medición de nivel sin contacto por 3D-LiDAR funciona al revés. El sensor se sitúa por encima del material y nunca lo toca — nada que se desgaste, nada que enterrar, nada sobre lo que se pueda apelmazar un granel pegajoso o húmedo. En lugar de un único punto escanea toda la superficie, por lo que captura el volumen real en conos, embudos y formas irregulares, y marca acumulaciones en pared o formación de puentes.

Para silos, búnkeres de alimentación, trituradoras y depósitos de proceso eso significa: sin contacto, sin mantenimiento, resistente al polvo y un verdadero nivel 3D en lugar de una estimación puntual. OWL EYE® BUNKERS & FEEDERS está construido exactamente en torno a este principio.
Dispositivos mecânicos de medição de nível — cabos de nível, prumos, pás rotativas, hastes capacitivas — compartilham todos o mesmo problema: uma peça fica dentro do material. Essa peça sofre abrasão, fica soterrada por uma nova carga, trava quando o material é pegajoso e exige manutenção regular. E ainda assim lê apenas um ponto.

A medição de nível 3D-LiDAR sem contato funciona ao contrário. O sensor fica acima do material e nunca o toca — nada para desgastar, nada para soterrar, nada para o material a granel pegajoso ou úmido incrustar. Em vez de um único ponto, ele escaneia toda a superfície, capturando o volume real em cones, funis e formatos irregulares, e sinalizando acúmulos nas paredes ou formação de pontes.

Para silos, bunkers de alimentação, britadores e vasos de processo, isso significa: sem contato, sem manutenção, resistente à poeira e um nível de enchimento 3D real em vez de um palpite pontual. O OWL EYE® BUNKERS & FEEDERS é construído exatamente sobre esse princípio.

Can OWL EYE® scan buckets, hoppers and chutes for fill levels?Kann OWL EYE® Buckets, Hopper und Rutschen auf Füllstand scannen?Czy OWL EYE® może skanować kosze, leje i zsypy w celu pomiaru napełnienia?OWL EYE® può scansionare benne, tramogge e scivoli per i livelli di riempimento?OWL EYE® peut-il scanner les bennes, trémies et goulottes pour les niveaux de remplissage ?¿Puede OWL EYE® escanear cucharones, tolvas y canalones para detectar el nivel de llenado?O OWL EYE® pode escanear caçambas, funis e calhas para medir o nível de enchimento? ＋

 Yes. OWL EYE® BUNKERS works on any open or partially open vessel where a 3D-LiDAR can see the bulk surface — and that includes buckets, hoppers, charging chutes and intermediate bins, not only large silos.

Typical bucket-scan installations:

Charging hoppers and feed buckets — fill volume captured continuously, so the upstream feeder can be paced to actual demand.
Crusher and mill feed hoppers — choke-feed monitoring; OWL EYE® flags partial fill or bridging before throughput drops.
Mobile and movable buckets — mounted sensor scans the bucket position-by-position; volume is computed against the known bucket geometry.
Chutes and intermediate bins — anti-blockage monitoring; profile irregularities show bridging or arching long before the chute clogs.


Mounting height typically 0.5 to 5 m above the opening. The sensor is calibrated against the empty-vessel geometry on commissioning, so fill volume is the live difference between current and empty surface. Sensor type, range and protection class are selected from the OWL EYE® multi-vendor portfolio to match the duty (mining-grade rugged, food-grade hygienic, etc.).
Ja. OWL EYE® BUNKERS funktioniert in jedem offenen oder teilweise offenen Behälter, in den ein 3D-LiDAR die Schüttgut-Oberfläche sehen kann — und das umfasst neben großen Silos auch Buckets, Hopper, Beschickungs-Rutschen und Zwischenbehälter.

Typische Bucket-Scan-Installationen:

Beschickungs-Hopper und Aufgabe-Buckets — Füllvolumen kontinuierlich erfasst, sodass die upstream-Aufgabe an den tatsächlichen Bedarf angepasst werden kann.
Brecher- und Mühlen-Aufgabe-Hopper — Choke-Feed-Überwachung; OWL EYE® markiert Teilfüllung oder Brückenbildung, bevor der Durchsatz einbricht.
Mobile und bewegliche Buckets — fest montierter Sensor scannt den Bucket positionsweise; das Volumen wird gegen die bekannte Bucket-Geometrie berechnet.
Rutschen und Zwischenbehälter — Verstopfungs-Überwachung; Profil-Unregelmäßigkeiten zeigen Brücken- oder Trichterbildung lange bevor die Rutsche zusetzt.


Montagehöhe typisch 0,5 bis 5 m über der Öffnung. Der Sensor wird bei der Inbetriebnahme gegen die Leer-Geometrie kalibriert; das Füllvolumen ist die Live-Differenz zwischen aktueller und leerer Oberfläche. Sensortyp, Reichweite und Schutzart kommen aus dem Multi-Vendor-Portfolio von OWL EYE® passend zum Einsatzfall (Bergbau-robust, Lebensmittel-hygienisch usw.).
Tak. OWL EYE® BUNKERS działa w każdym otwartym lub częściowo otwartym zbiorniku, w którym 3D-LiDAR widzi powierzchnię materiału sypkiego — a obejmuje to kosze, leje, zsypy zasypowe i zbiorniki pośrednie, nie tylko duże silosy.

Typowe instalacje skanu koszy:

Leje zasypowe i kosze podawcze — objętość napełnienia rejestrowana w sposób ciągły, tak aby podajnik górny pracował w tempie odpowiadającym rzeczywistemu zapotrzebowaniu.
Leje zasypowe kruszarek i młynów — monitorowanie podawania dławionego; OWL EYE® sygnalizuje niepełne napełnienie lub powstawanie sklepień, zanim spadnie wydajność.
Kosze mobilne i przejezdne — zamontowany czujnik skanuje kosz pozycja po pozycji; objętość obliczana jest względem znanej geometrii kosza.
Zsypy i zbiorniki pośrednie — monitorowanie przeciwzatkaniowe; nieregularności profilu pokazują powstawanie sklepień lub mostków na długo przed zatkaniem zsypu.


Wysokość montażu zazwyczaj 0,5 do 5 m nad otworem. Czujnik kalibrowany jest przy uruchomieniu względem geometrii pustego zbiornika, dzięki czemu objętość napełnienia jest bieżącą różnicą między powierzchnią aktualną a pustą. Typ czujnika, zasięg i klasa ochrony dobierane są z wielodostawczego portfolio OWL EYE® odpowiednio do warunków pracy (wzmocnione do górnictwa, higieniczne do branży spożywczej itp.).
Sì. OWL EYE® BUNKERS funziona su qualsiasi recipiente aperto o parzialmente aperto in cui un 3D-LiDAR possa vedere la superficie della rinfusa — e questo include benne, tramogge, scivoli di carico e bin intermedi, non soltanto i grandi silo.

Installazioni tipiche di scansione della benna/cucchiaia:

Tramogge di carico e benne di alimentazione — volume di riempimento rilevato in continuo, così l'alimentatore a monte può essere regolato sulla domanda effettiva.
Tramogge di alimentazione di frantoi e mulini — monitoraggio del choke-feed; OWL EYE® segnala riempimento parziale o bridging prima che la portata cali.
Benne mobili e movimentabili — il sensore montato scansiona la benna posizione per posizione; il volume viene calcolato rispetto alla geometria nota della benna.
Scivoli e bin intermedi — monitoraggio anti-intasamento; le irregolarità del profilo evidenziano bridging o archi ben prima che lo scivolo si occluda.


Altezza di montaggio tipica da 0,5 a 5 m sopra l'apertura. Il sensore viene calibrato sulla geometria del recipiente vuoto in fase di messa in servizio, così il volume di riempimento è la differenza live tra superficie attuale e vuoto. Tipo di sensore, portata e classe di protezione sono selezionati dal portafoglio multi-vendor OWL EYE® per adeguarsi al servizio (robustezza mining-grade, igienicità food-grade, ecc.).
Oui. OWL EYE® BUNKERS fonctionne sur tout récipient ouvert ou partiellement ouvert où un LiDAR 3D peut voir la surface du vrac — ce qui inclut les bennes, les trémies, les goulottes de chargement et les bacs intermédiaires, et pas seulement les grands silos.

Installations typiques de scan de la benne :

Trémies de chargement et bennes d'alimentation — volume de remplissage saisi en continu, pour que l'alimentateur amont soit cadencé sur la demande réelle.
Trémies d'alimentation de concasseur et de broyeur — surveillance de l'alimentation noyée ; OWL EYE® signale un remplissage partiel ou un voûtage avant que le débit ne chute.
Bennes mobiles et déplaçables — le capteur monté scanne la benne position par position ; le volume est calculé par rapport à la géométrie connue de la benne.
Goulottes et bacs intermédiaires — surveillance anti-colmatage ; les irrégularités de profil révèlent un voûtage ou un effet d'arche longtemps avant que la goulotte ne se bouche.


Hauteur de montage typique : 0,5 à 5 m au-dessus de l'ouverture. Le capteur est calibré sur la géométrie du récipient vide à la mise en service ; le volume de remplissage est donc la différence en temps réel entre la surface actuelle et la surface vide. Le type de capteur, la portée et la classe de protection sont sélectionnés dans le portefeuille multi-fournisseurs OWL EYE® pour correspondre à l'usage (qualité minière robuste, qualité agroalimentaire hygiénique, etc.).
Sí. OWL EYE® BUNKERS funciona en cualquier recipiente abierto o parcialmente abierto en el que un LiDAR 3D pueda ver la superficie del granel —y eso incluye cucharones, tolvas, canalones de carga y depósitos intermedios, no solo silos grandes.

Instalaciones típicas de escaneo de la cuchara:

Tolvas de carga y cucharones de alimentación — el volumen de llenado se captura de forma continua, de modo que el alimentador aguas arriba puede ajustarse a la demanda real.
Tolvas de alimentación de trituradoras y molinos — monitoreo de alimentación ahogada; OWL EYE® señala el llenado parcial o el formado de puentes antes de que caiga el rendimiento.
Cucharones móviles y desplazables — el sensor montado escanea el cucharón posición por posición; el volumen se calcula respecto a la geometría conocida del cucharón.
Canalones y depósitos intermedios — monitoreo antiatasco; las irregularidades del perfil muestran el formado de puentes o arcos mucho antes de que el canalón se obstruya.


La altura de montaje suele estar entre 0,5 y 5 m por encima de la abertura. El sensor se calibra contra la geometría del recipiente vacío en la puesta en marcha, de modo que el volumen de llenado es la diferencia en vivo entre la superficie actual y la vacía. El tipo de sensor, el alcance y la clase de protección se seleccionan del portafolio multifabricante de OWL EYE® según el servicio (robusto para minería, higiénico para alimentación, etc.).
Sim. O OWL EYE® BUNKERS funciona em qualquer recipiente aberto ou parcialmente aberto onde um LiDAR 3D consiga enxergar a superfície do material a granel — e isso inclui caçambas, funis, calhas de carregamento e silos intermediários, e não apenas grandes silos.

Instalações típicas de escaneamento de caçambas:

Funis de carregamento e caçambas de alimentação — volume de enchimento capturado continuamente, de modo que o alimentador a montante possa ser ajustado à demanda real.
Funis de alimentação de britadores e moinhos — monitoramento de alimentação afogada (choke-feed); o OWL EYE® sinaliza enchimento parcial ou formação de ponte antes que a vazão caia.
Caçambas móveis e transportáveis — o sensor montado escaneia a caçamba posição por posição; o volume é calculado com base na geometria conhecida da caçamba.
Calhas e silos intermediários — monitoramento antibloqueio; irregularidades no perfil mostram formação de ponte ou arqueamento muito antes de a calha entupir.


A altura de montagem é tipicamente de 0,5 a 5 m acima da abertura. O sensor é calibrado contra a geometria do recipiente vazio no comissionamento, portanto o volume de enchimento é a diferença ao vivo entre a superfície atual e a vazia. Tipo, alcance e classe de proteção do sensor são selecionados no portfólio multi-fornecedor do OWL EYE® conforme a aplicação (robusto para mineração, higiênico para alimentos, etc.).
 