Pomiar napełnienia bunkrów i silosów — LiDAR

OWL EYE · Bezdotykowy pomiar w bunkrach i silosach

Mechaniczne sondy do lamusa.

OWL EYE® BUNKERS & FEEDERS to przemysłowy system LiDAR, który monitoruje poziomy napełnienia bunkrów, lejów i silosów z dokładnością ±1 % w czasie rzeczywistym — z kaskadową ochroną przed przepełnieniem i integracją OPC-UA.

OWL EYE® BUNKERS & FEEDERS mierzy poziom napełnienia i objętość w bunkrach zasypowych, silosach i zbiornikach procesowych — całkowicie bezdotykowo. Mechaniczne wyłączniki łopatkowe, sondy drop-line i ultradźwiękowe sondy zużywają się; LiDAR jest solid-state.

Jedna platforma, każdy scenariusz pomiaru poziomu: skan silosu, skan bunkra, skan kosza i skan czerpaka — ten sam sensor, ten sam dashboard, to samo API.

System obsługuje bunkry cylindryczne, prostokątne, lejowe i z płaskim dnem. Tryb jednopunktowy (zastępuje radar / TOF) od średnicy 0,5 m; tryb pełnowolumetryczny dla bunkrów o nieregularnym dnie wymaga ≥ 1,5 m wolnej przestrzeni dla stożka skanowania.

„Wieloechowe przetwarzanie sygnału + opcjonalne auto-czyszczenie = bezobsługowy pomiar nawet w najpyłowszych bunkrach."

W produkcji w bunkrach soli K+S, bunkrach koksowniczych proFagus, bunkrach przyjęcia cukru Nordzucker — trzech najpyłowszych środowiskach.

Kluczowe funkcje

Trzy właściwości, które zastępują sondę.

Bezdotykowy zapis 3D

Sensor siedzi nad materiałem sypkim, bez kontaktu, bez zużycia, bez dryfu.

Live poziom + objętość

Ciągły pomiar wysokości, objętości i rozkładu materiału. Aktualizacja co sekundę.

Odporny na pył

Filtrowanie optyczne i wieloechowe przetwarzanie — pomiar utrzymuje się w pyłowych środowiskach.

Jak to działa

Jeden sensor. Ciągły zapis.

Sensor 3D-LiDAR zamontowany nad bunkrem skanuje powierzchnię materiału sypkiego ciągle. Chmura punktów jest przetwarzana na poziom napełnienia, objętość i rozkład materiału w czasie rzeczywistym.

Zastosowania

Każdy bunkier, każdy podajnik — monitorowane ciągle.

Od bunkrów zasypowych i lejów rozdrabniarek po silosy i zbiorniki procesowe.

Silosy przyjęcia Leje rozdrabniarek Bunkry zasypowe Zbiorniki procesowe Kontenery Podajniki mieszalników Silosy magazynowe Silosy mączki mięsno-kostnej (MBM) Leje załadowcze

Dane techniczne

Klasa przemysłowa. Bezobsługowo.

Zaprojektowany do pracy 24/7 w pyłowych środowiskach przemysłowych.

Dokładność objętości

± 1 %

Zasięg LiDAR

0,5 – 40 m

Zakres temperatury

−40 ... +80 °C

Klasa ochrony

IP65+

Typ sensora

3D-LiDAR · multi-vendor

Interfejsy

REST · OPC UA · SAP

Łączność

WLAN · LTE · Ethernet · światłowód

Auto-czyszczenie

sprężone powietrze (opcja)

Dlaczego OWL EYE^®

Dlaczego LiDAR pokonuje każdą inną sondę.

LiDAR-pomiar napełnienia zastępuje sondy mechaniczne, ultradźwiękowe i radarowe — bez ich wad.

Bez ruchomych części, bez zużycia

Mechaniczne wyłączniki łopatkowe i sondy drop-line zużywają się. LiDAR jest solid-state.

Odporny na pył i opary

Wieloechowe przetwarzanie sygnału i filtrowanie optyczne utrzymują pomiar stabilny w pyłowych bunkrach.

Sprawdzony u K+S, proFagus, Nordzucker

Zahartowany w przyjęciu soli, węgla drzewnego i cukru — trzech najpyłowszych środowiskach.

Integracja PLC + ERP

REST API, OPC UA i SAP — poziomy napełnienia i alarmy bezpośrednio do Państwa centrali sterowania.

Oprogramowanie OWL EYE^®

Każdy bunkier. Żywy poziom napełnienia.

Web-dashboard pokazuje poziom, objętość i trend na bunkier na żywo — plus konfigurowalne alarmy progowe do PLC, OPC UA lub e-mail.

Live: poziom napełnienia + objętość na bunkier
Konfigurowalne progi niskie / wysokie / krytyczne
Krzywe trendów wg godziny, zmiany, dnia
Kalibracja gęstości specyficzna dla materiału
Status czyszczenia okna sensora
REST API, OPC UA, integracja SAP

PODGLĄD DASHBOARDU · ŻYWY POZIOM NAPEŁNIENIA

Wewnątrz bunkra

Tam, gdzie sondy mechaniczne się zużywają.

Spojrzenie do bunkra pokrytego solą — dokładnie środowisko, w którym mechaniczne wyłączniki łopatkowe i sondy drop-line nie przeżyją długo. OWL EYE® BUNKERS skanuje niezawodnie i bezdotykowo, mimo trudnych warunków.

OWL EYE · Zabezpieczenie przed przepełnieniem silosu i alarmy progowe

Zabezpieczenie przed przepełnieniem. Alarmy progowe, które działają.

Zabezpieczenie silosu przed przepełnieniem zaczyna się na długo przed tym, jak materiał dotrze do kopuły. OWL EYE® BUNKERS ciągle wylicza poziom napełnienia i pozostałą objętość, dzięki czemu konfigurowalne progi: niski / wysoki / krytyczny mogą wyzwolić alarm dużo wcześniej, niż zareagowałby wyłącznik łopatkowy.

Alarmy trafiają dokładnie tam, gdzie trzeba: styki PLC przez OPC UA dla logiki blokady, REST lub MQTT do SCADA, a powiadomienia e-mail lub SMS do zmiany dyżurnej. Każdy próg jest ustawiany per silos i per materiał, z histerezą, która eliminuje zalewanie alarmami podczas normalnego cyklu pracy.

Ponieważ LiDAR widzi całą powierzchnię, a nie tylko punkt, system wykrywa również asymetryczne nawarstwianie, narost na ścianach i blokady wylotów lejów — tryby awarii, których jednopunktowa sonda nie widzi. Zapobieganie przepełnieniu zmienia się ze zdarzenia łącznikowego w ciągły sygnał stanu. Radar czy LiDAR 3D w Państwa silosie? Nasze porównanie metod pomiaru poziomu w silosie rzetelnie zestawia obie technologie. Załadunek z bunkra prosto na ciężarówki? OWL EYE® Filling Terminal mierzy na żywo objętość na skrzyni, aby załadunek kończył się przy objętości docelowej.

„Zabezpieczenie przed przepełnieniem nigdy nie powinno zależeć od łącznika, który mógł zawieść w ubiegłym tygodniu. Ciągły LiDAR to skok jakościowy."

Ścieżki alarmów progowych w produkcji w silosach przyjęcia K+S i podajnikach buraków Nordzucker — bezpośrednio do PLC sterowni.

FAQ

Bunkers & Feeders — odpowiedzi.

Pytania najczęściej zadawane przez zespoły procesowe i utrzymania ruchu.

OWL EYE® Bunkers & Feeders

Czym jest pomiar poziomu 3D — i czym różni się od radaru? ＋

 Pomiar poziomu 3D oznacza: zamiast mierzyć poziom w jednym punkcie (jak czujniki radarowe, ultradźwiękowe czy sondy), czujnik LiDAR rejestruje całą powierzchnię materiału sypkiego jako model 3D. Na tej podstawie system oblicza rzeczywistą objętość — także przy stożku nasypowym, kominie nad wylotem i nierównomiernym napełnianiu, gdzie pomiar punktowy systematycznie się myli: sonda widzi wierzchołek stożka albo lej nad wylotem, nigdy oba naraz.

Druga różnica: sonda radarowa podaje jedną wysokość; pomiar poziomu 3D dostarcza objętość, rozkład poziomu i wolną pojemność na strefę — bezdotykowo, bez zużycia i z odpornością na pył dzięki przetwarzaniu multi-echo. Szczegóły: OWL EYE® BUNKERS & FEEDERS; dla bunkrów odpadów: monitoring bunkrów odpadów.

Jakie typy zbiorników działają z OWL EYE® Bunkers & Feeders? ＋

 Silosy, leje, rozdrabniarki, leje załadowcze, podajniki mieszalników, zbiorniki procesowe, kontenery i systemy z podłogą posuwistą. Sensor 3D-LiDAR montuje się na pokrywie lub górnej konstrukcji i patrzy w dół na powierzchnię materiału — można zmierzyć cokolwiek z dostępnym otworem od góry.

Zasięg LiDAR to 0,5–40 m, więc system pokrywa wszystko od płytkich bunkrów zasypowych po wysokie silosy magazynowe. Opcjonalne auto-czyszczenie sprężonym powietrzem utrzymuje optykę czystą w środowiskach pyłowych lub o dużej zawartości oparów, jak cement, węgiel drzewny czy przyjęcie cukru.

Jakie geometrie bunkrów i silosów są obsługiwane? ＋

 Silosy cylindryczne, bunkry prostokątne, leje stożkowe, bunkry szczelinowe, kontenery z płaskim dnem — każde naczynie, w którym sensor zamontowany od góry ma niezasłonięty widok na powierzchnię materiału.

Tryb pomiaru jednopunktowego (zastępca TOF / radaru) startuje od średnicy 0,5 m; tryb pełnowolumetryczny dla bunkrów nieregularnych (np. bunkrów zasypowych z pochyłym dnem) wymaga ≥ 1,5 m wolnej przestrzeni dla stożka skanu. Maksymalna mierzona głębokość to zwykle 30 m, powyżej tego stosunek sygnału do szumu spada poniżej specyfikacji ±2%.

Jak sensor radzi sobie z pyłem, kondensacją i korozją? ＋

 Obudowa OWL EYE® BUNKER ma klasę IP65 — stal nierdzewna lub powlekane aluminium z oknem optycznym, które może być czyszczone opcjonalnym impulsem sprężonego powietrza wg harmonogramu (co 30 min w pyłowych środowiskach).

Dla agresywnych atmosfer (chlorki, opary kwasowe, pył cukrowy, sól) wysyłamy wersję antykorozyjną. Wewnętrzny grzejnik + kontrola punktu rosy zapobiega kondensacji w zimnych halach magazynowych. Interwał konserwacji: półroczny przegląd wzrokowy, roczne czyszczenie okna.

Dlaczego mierzyć poziom napełnienia bunkra i silosu bez sondy mechanicznej? ＋

 Mechaniczne urządzenia poziomu — linki pomiarowe, ciężarki, obrotowe łopatki, sondy pojemnościowe — mają wszystkie ten sam problem: część znajduje się w materiale. Ta część ściera się, zostaje zasypana przez napływ, zacina się przy lepkim materiale i wymaga regularnej konserwacji. A i tak odczytuje tylko jeden punkt.

Bezkontaktowy pomiar poziomu 3D-LiDAR działa odwrotnie. Czujnik znajduje się nad materiałem i nigdy go nie dotyka — nic się nie zużywa, nic nie zostaje zasypane, nic, do czego lepki lub wilgotny materiał mógłby przywierać. Zamiast jednego punktu skanuje całą powierzchnię, rejestrując rzeczywistą objętość mimo stożków, lejów i nieregularnych kształtów oraz sygnalizując narosty na ścianach lub mostkowanie.

Dla silosów, bunkrów zasypowych, kruszarek i zbiorników procesowych oznacza to: bezkontaktowo, bezobsługowo, odpornie na pył — i rzeczywisty poziom 3D zamiast szacunku z jednego punktu. OWL EYE® BUNKERS & FEEDERS jest zbudowany właśnie wokół tej zasady.

Czy OWL EYE® może skanować kosze, leje i zsypy w celu pomiaru napełnienia? ＋

 Tak. OWL EYE® BUNKERS działa w każdym otwartym lub częściowo otwartym zbiorniku, w którym 3D-LiDAR widzi powierzchnię materiału sypkiego — a obejmuje to kosze, leje, zsypy zasypowe i zbiorniki pośrednie, nie tylko duże silosy.

Typowe instalacje skanu koszy:

Leje zasypowe i kosze podawcze — objętość napełnienia rejestrowana w sposób ciągły, tak aby podajnik górny pracował w tempie odpowiadającym rzeczywistemu zapotrzebowaniu.
Leje zasypowe kruszarek i młynów — monitorowanie podawania dławionego; OWL EYE® sygnalizuje niepełne napełnienie lub powstawanie sklepień, zanim spadnie wydajność.
Kosze mobilne i przejezdne — zamontowany czujnik skanuje kosz pozycja po pozycji; objętość obliczana jest względem znanej geometrii kosza.
Zsypy i zbiorniki pośrednie — monitorowanie przeciwzatkaniowe; nieregularności profilu pokazują powstawanie sklepień lub mostków na długo przed zatkaniem zsypu.

Wysokość montażu zazwyczaj 0,5 do 5 m nad otworem. Czujnik kalibrowany jest przy uruchomieniu względem geometrii pustego zbiornika, dzięki czemu objętość napełnienia jest bieżącą różnicą między powierzchnią aktualną a pustą. Typ czujnika, zasięg i klasa ochrony dobierane są z wielodostawczego portfolio OWL EYE® odpowiednio do warunków pracy (wzmocnione do górnictwa, higieniczne do branży spożywczej itp.).