Conveyor Diagnostics — Early Fault Detection with 3D-LiDAR

Conveyor diagnostics & fault detectionFörderbanddiagnostik & SchadenerkennungConveyor diagnostics & fault detection

Every belt. A digital condition sensor. Jedes Band. Ein digitaler Zustands-Sensor. Every belt. A digital condition sensor.

Conveyor diagnostics is what happens when a belt scan sees more than just throughput. The 2D-LiDAR cross-scan delivers a complete load profile every line — and from that profile the OWL EYE® engine derives a continuous stream of condition signals.Förderbanddiagnostik entsteht, wenn ein Bandscan mehr sieht als nur den Durchsatz. Der 2D-LiDAR-Querscan liefert Zeile für Zeile ein vollständiges Bandbeladungsprofil — und aus diesem Profil leitet die OWL EYE®-Engine einen kontinuierlichen Strom von Zustandssignalen ab.Conveyor diagnostics is what happens when a belt scan sees more than just throughput. The 2D-LiDAR cross-scan delivers a complete load profile every line — and from that profile the OWL EYE® engine derives a continuous stream of condition signals.

Off-centre loading shifts the load profile sideways. Belt mistracking drifts the entire band across the idlers. Spillage appears as belt-edge over-flow. Worn chutes and skirt-board leaks show up as asymmetric profile shape. Each of these failure modes used to require a walk-down or a manual camera review. With OWL EYE® they become live anomaly events — into your CMMS, into the dashboard, into a maintenance plan that finally stays ahead of failure.Schieflast verschiebt das Profil zur Seite. Bandverlauf-Abweichungen (Belt Mistracking) driften das gesamte Band über die Tragrollen. Spillage taucht als Bandkanten-Überlauf auf. Verschlissene Rutschen und Skirtboard-Lecks zeigen sich als asymmetrische Profilform. Bisher brauchte jedes dieser Schadensbilder eine Begehung oder einen manuellen Kameracheck. Mit OWL EYE® werden daraus Live- Anomalie-Events — in Ihr CMMS, ins Dashboard, in einen Wartungsplan, der dem Schaden endlich voraus ist.Off-centre loading shifts the load profile sideways. Belt mistracking drifts the entire band across the idlers. Spillage appears as belt-edge over-flow. Worn chutes and skirt-board leaks show up as asymmetric profile shape. Each of these failure modes used to require a walk-down or a manual camera review. With OWL EYE® they become live anomaly events — into your CMMS, into the dashboard, into a maintenance plan that finally stays ahead of failure.

The result: preventative maintenance based on what the belt actually does, not on a calendar. Conveyor diagnostics and volumetric flow measurement from one sensor.Das Ergebnis: vorausschauende Wartung auf Basis dessen, was das Band wirklich tut — nicht nach Kalender. Förderbanddiagnostik und volumetrische Förderbandmessung aus einem Sensor.The result: preventative maintenance based on what the belt actually does, not on a calendar. Conveyor diagnostics and volumetric flow measurement from one sensor.

„A modern conveyor belt should not stop the plant unannounced. LiDAR diagnostics gives you the warning you used to walk down to find." „Ein modernes Förderband sollte nicht unangekündigt die Anlage stoppen. LiDAR-Diagnostik gibt Ihnen die Warnung, für die Sie früher hinlaufen mussten." „A modern conveyor belt should not stop the plant unannounced. LiDAR diagnostics gives you the warning you used to walk down to find."

Conveyor-diagnostic signals running across K+S, proFagus, Nordzucker and inside the active mining operation of the Sachtleben Minerals Group. Förderbanddiagnostik-Signale im Betrieb bei K+S, proFagus, Nordzucker und im aktiven Bergbaubetrieb der Sachtleben-Minerals-Gruppe. Conveyor-diagnostic signals running across K+S, proFagus, Nordzucker and inside the active mining operation of the Sachtleben Minerals Group.

Three diagnostic signalsDrei diagnostische SignaleThree diagnostic signals

What the load profile reveals about your belt. Was das Beladungsprofil über Ihr Band verrät. What the load profile reveals about your belt.

Off-centre loadingSchieflastOff-centre loading

The load sits to one side of the belt. LiDAR sees the asymmetric profile instantly and flags the chute or feed point that is drifting — before idlers and edges wear unevenly. Die Schüttung liegt einseitig auf dem Band. LiDAR erkennt das asymmetrische Profil sofort und markiert die Rutsche oder Aufgabestelle, die abdriftet — bevor Tragrollen und Bandkanten ungleichmäßig verschleißen. The load sits to one side of the belt. LiDAR sees the asymmetric profile instantly and flags the chute or feed point that is drifting — before idlers and edges wear unevenly.

Spillage & belt-edge overflowSpillage & KantenüberlaufSpillage & belt-edge overflow

Material spilling over the belt edge or piling at transfer points shows up as profile-height anomalies near the rim. Captured live, logged for housekeeping and risk reports. Material, das über die Bandkante läuft oder sich an Übergabestellen türmt, erscheint als Profilhöhen-Anomalie nahe dem Rand. Live erfasst, für Sauberkeits- und Risikoberichte protokolliert. Material spilling over the belt edge or piling at transfer points shows up as profile-height anomalies near the rim. Captured live, logged for housekeeping and risk reports.

Belt mistracking & wearBandverlauf & VerschleißBelt mistracking & wear

The whole load profile drifts laterally as the belt mistracks. Detected before idler damage; combined with gradual asymmetry trends it becomes a true predictive-maintenance signal. Das gesamte Beladungsprofil driftet seitlich, wenn das Band aus dem Lauf gerät. Erkennung vor Tragrollenschaden; gemeinsam mit schleichenden Asymmetrie-Trends wird daraus ein echtes Predictive-Maintenance-Signal. The whole load profile drifts laterally as the belt mistracks. Detected before idler damage; combined with gradual asymmetry trends it becomes a true predictive-maintenance signal.

Where it pays offWo es sich auszahltWhere it pays off

Sites where conveyor diagnostics earns its keep. Standorte, an denen Förderbanddiagnostik ihr Geld wert ist. Sites where conveyor diagnostics earns its keep.

Anywhere belts are critical, plants are large, or stopping a conveyor is expensive — diagnostic LiDAR is the cheapest preventative- maintenance instrument you can install. Überall dort, wo Bänder kritisch sind, Anlagen groß sind oder ein Bandstopp teuer ist — Diagnose-LiDAR ist das günstigste Predictive-Maintenance-Instrument, das Sie installieren können. Anywhere belts are critical, plants are large, or stopping a conveyor is expensive — diagnostic LiDAR is the cheapest preventative- maintenance instrument you can install.

Multi-belt sitesMehr-Band-StandorteMulti-belt sites Long overland conveyorsLange Overland-FördererLong overland conveyors Mining oresBergbau-ErzeMining ores Cement & lime plantsZement & KalkwerkeCement & lime plants Recycling linesRecycling-LinienRecycling lines Wood, pellets & biomassHolz, Pellets & BiomasseWood, pellets & biomass Coal & coke handlingKohle & Koks-HandlingCoal & coke handling Harsh environmentsHarsche UmgebungenHarsh environments

Side-by-sideVergleichSide-by-side

LiDAR diagnostics vs traditional belt-condition monitoring. LiDAR-Diagnostik vs klassische Band-Zustandsüberwachung. LiDAR diagnostics vs traditional belt-condition monitoring.

Dimension	Traditional belt monitoring	OWL EYE® Conveyor Diagnostics
Off-centre loading	manual walk-down inspection	live anomaly event
Belt mistracking	discovered when idlers fail	detected from profile drift
Spillage / edge overflow	housekeeping after the fact	captured continuously, logged
Profile asymmetry / chute wear	not visible until shutdown	trend visible weeks in advance
Data source	one-off cameras, manual checks	continuous 3D-LiDAR profile stream
Maintenance trigger	calendar-based or after failure	condition-based, predictive

Dimension	Klassische Bandüberwachung	OWL EYE® Förderbanddiagnostik
Schieflast	manuelle Begehung	Live-Anomalie-Event
Bandverlauf-Abweichung	entdeckt nach Tragrollenschaden	erkannt am Profil-Drift
Spillage / Kantenüberlauf	Reinigung im Nachgang	kontinuierlich erfasst, protokolliert
Profil-Asymmetrie / Rutschen-Verschleiß	erst bei Stillstand sichtbar	Trend Wochen vorher sichtbar
Datenquelle	Einzelkameras, manuelle Checks	kontinuierlicher 3D-LiDAR-Profilstrom
Wartungs-Trigger	kalenderbasiert oder nach Ausfall	zustandsbasiert, vorausschauend

Dimension	Traditional belt monitoring	OWL EYE® Conveyor Diagnostics
Off-centre loading	manual walk-down inspection	live anomaly event
Belt mistracking	discovered when idlers fail	detected from profile drift
Spillage / edge overflow	housekeeping after the fact	captured continuously, logged
Profile asymmetry / chute wear	not visible until shutdown	trend visible weeks in advance
Data source	one-off cameras, manual checks	continuous 3D-LiDAR profile stream
Maintenance trigger	calendar-based or after failure	condition-based, predictive

FAQ

Conveyor diagnostics — answered. Förderbanddiagnostik — beantwortet. Conveyor diagnostics — answered.

Questions process and maintenance engineers ask before evaluating LiDAR-based conveyor diagnostics. Fragen, die Prozess- und Wartungs-Ingenieure stellen, bevor sie LiDAR-basierte Förderbanddiagnostik evaluieren. Questions process and maintenance engineers ask before evaluating LiDAR-based conveyor diagnostics.

OWL EYE® Volume FlowOWL EYE® VolumenstromOWL EYE® Volume Flow

What is volumetric conveyor belt measurement?Was ist volumetrische Förderband-Messung?Czym jest wolumetryczny pomiar taśmy przenośnikowej? ＋

 Volumetric conveyor belt measurement is the contactless capture of the cross-section of material moving on a conveyor belt — converted in real time into volume flow (m³/h) and, with material density, into mass flow (t/h). Unlike a belt scale, which weighs the load through the belt frame, a volumetric system measures the actual geometric profile of the bulk material above the belt.

OWL EYE® VOLUME FLOW performs volumetric conveyor belt measurement with a single 2D-LiDAR sensor mounted 0.5 to 1.5 m above the belt. The sensor scans line by line, crosswise to the belt direction. Each scan becomes a profile cross-section; integrated over belt speed, it delivers continuous, wear-free volume and mass-flow data — accurate to ±1 %, available 24/7 via dashboard, REST API and OPC UA.

Typical use cases: replacing or supplementing belt scales on abrasive or wet materials, monitoring throughput on long conveyor lines, feeding live mass-flow data into SCADA / SAP / MES systems, and detecting off-centre loading or belt-edge spillage before it becomes a problem.
Volumetrische Förderband-Messung ist die berührungslose Erfassung des Materialquerschnitts auf einem laufenden Förderband — in Echtzeit umgerechnet in Volumenstrom (m³/h) und über die Materialdichte in Massenstrom (t/h). Anders als eine Bandwaage, die die Last über die Bandstruktur wiegt, misst ein volumetrisches System das tatsächliche geometrische Profil des Schüttguts oberhalb des Bands.

OWL EYE® VOLUME FLOW realisiert die volumetrische Förderband-Messung mit einem einzigen 2D-LiDAR-Sensor, montiert 0,5 bis 1,5 m über dem Band. Der Sensor scannt Linie für Linie quer zur Förderrichtung. Jeder Scan wird zu einem Profil-Querschnitt; integriert über die Bandgeschwindigkeit ergibt das einen kontinuierlichen, verschleißfreien Volumen- und Massenstrom — ±1 % genau, 24/7 verfügbar über Dashboard, REST-API und OPC UA.

Typische Anwendungsfälle: Ersatz oder Ergänzung von Bandwaagen bei abrasiven oder nassen Materialien, Durchsatzüberwachung auf langen Förderstrecken, Live-Massenstrom in SCADA / SAP / MES-Systeme, Erkennung von Schieflast oder Bandkanten-Überlauf, bevor sie zum Problem werden.
Wolumetryczny pomiar taśmy przenośnikowej to bezkontaktowe rejestrowanie przekroju materiału przesuwającego się po taśmie przenośnikowej — w czasie rzeczywistym przeliczane na strumień objętościowy (m³/h) i, z gęstością materiału, na strumień masowy (t/h). W odróżnieniu od wagi taśmowej, która waży ładunek przez konstrukcję taśmy, system wolumetryczny mierzy rzeczywisty profil geometryczny materiału sypkiego nad taśmą.

OWL EYE® VOLUME FLOW realizuje wolumetryczny pomiar taśmy przenośnikowej za pomocą jednego czujnika 2D-LiDAR zamontowanego 0,5 do 1,5 m nad taśmą. Czujnik skanuje linia po linii, prostopadle do kierunku taśmy. Każdy skan staje się przekrojem profilu; zintegrowany w czasie z prędkością taśmy daje ciągłe, bezzużyciowe dane o objętości i przepływie masowym — z dokładnością ±1 %, dostępne 24/7 przez panel, REST API i OPC UA.

Typowe zastosowania: zastępowanie lub uzupełnianie wag taśmowych w przypadku materiałów ściernych lub wilgotnych, monitorowanie przepustowości na długich liniach przenośnikowych, dostarczanie danych masowych na żywo do systemów SCADA / SAP / MES, wykrywanie nierównomiernego załadunku lub rozsypywania na krawędziach taśmy, zanim staną się problemem.

Which conveyor types and material flows are supported?Welche Förderbänder und Materialströme werden unterstützt?Jakie typy przenośników i przepływy materiału są obsługiwane? ＋

 OWL EYE® VOLUME FLOW works on standard troughed and flat belts, regardless of band width or material — typical installations cover 600 mm to 2200 mm wide belts running at 0.5 to 6 m/s. Bulk densities from light wood chips (~200 kg/m³) to dense iron ore (~4000 kg/m³) are calibrated material-by-material on commissioning.

The 2D-LiDAR cross-scan does not touch the belt or the material, so abrasive, sticky, hot or wet bulk materials are no problem. Inclined and reversible belts are supported.
OWL EYE® VOLUMENSTROM arbeitet auf standardmäßigen Mulden- und Flachbändern, unabhängig von Bandbreite oder Material — typische Installationen decken 600 mm bis 2200 mm breite Bänder bei 0,5 bis 6 m/s ab. Schüttdichten von leichten Hackschnitzeln (~200 kg/m³) bis schwerem Eisenerz (~4000 kg/m³) werden bei der Inbetriebnahme materialspezifisch kalibriert.

Der 2D-LiDAR-Querscan berührt weder Band noch Material, sodass abrasive, klebrige, heiße oder feuchte Schüttgüter unproblematisch sind. Geneigte und reversierbare Bänder werden ebenfalls unterstützt.
OWL EYE® VOLUME FLOW działa na standardowych taśmach korytkowych i płaskich, niezależnie od szerokości czy materiału — typowe instalacje pokrywają taśmy o szerokości od 600 mm do 2200 mm pracujące z 0,5 do 6 m/s. Gęstości nasypowe od lekkich zrębek drewna (~200 kg/m³) do gęstej rudy żelaza (~4000 kg/m³) są kalibrowane materiał po materiale przy uruchomieniu.

Skan poprzeczny 2D-LiDAR nie dotyka taśmy ani materiału, więc materiały sypkie ścierne, lepkie, gorące lub mokre nie są problemem. Taśmy nachylone i dwukierunkowe są obsługiwane.
 

When is volumetric LiDAR the right choice over a traditional belt scale?Wann ist volumetrisches LiDAR die richtige Wahl gegenüber einer klassischen Bandwaage?Kiedy wolumetryczny LiDAR jest właściwym wyborem zamiast klasycznej wagi taśmowej? ＋

 Choose volumetric LiDAR (OWL EYE® VOLUME FLOW) over a belt scale when one or more of these apply:

Abrasive, sticky, hot or wet materials — a belt scale wears out fast or de-calibrates; a contactless LiDAR sensor mounted above the belt never touches the load and has no mechanical wear parts.
Retrofit on an existing conveyor — installing a belt scale typically means cutting the belt, rebuilding the conveyor frame and recalibrating for weeks. A LiDAR sensor goes on a small gantry above the belt in hours, no belt stop required after the brief mounting.
You need profile data, not just total mass — LiDAR sees off-centre loading, belt-edge spillage, profile-height anomalies and can flag predictive-maintenance triggers. A belt scale reports only the integrated mass.
Multiple belts at one site — one LiDAR per belt is significantly cheaper than rebuilding multiple belt frames, and all data flows into one OWL EYE® dashboard with one set of APIs.
Material density varies — LiDAR measures geometry first; mass is derived per material calibration. A belt scale measures mass but cannot tell you the volume, which is what matters for stockpile-input reconciliation.


Stick with a belt scale when you have a single, well-calibrated, high-throughput belt with a uniform material and you need fiscal-grade weight accuracy (custody transfer at <0.25 %). For nearly every other industrial conveyor scenario, volumetric LiDAR is faster to install, cheaper to maintain, and gives you data the scale cannot.

Many of our customers run both: belt scale for periodic re-calibration of the LiDAR mass output, LiDAR for continuous monitoring and the extra geometric data the scale cannot provide.
Setzen Sie auf volumetrisches LiDAR (OWL EYE® VOLUME FLOW) statt auf eine Bandwaage, wenn einer oder mehrere dieser Punkte zutreffen:

Abrasive, klebrige, heiße oder nasse Materialien — eine Bandwaage verschleißt schnell oder dejustiert; ein berührungsloser LiDAR-Sensor über dem Band hat keinen Kontakt zum Material und keine mechanischen Verschleißteile.
Nachrüstung auf einem bestehenden Förderband — eine Bandwaage einzubauen bedeutet meist: Band auftrennen, Bandgerüst umbauen und wochenlang nachkalibrieren. Ein LiDAR-Sensor wird in wenigen Stunden auf einer kleinen Brücke über dem Band montiert — der Bandlauf bleibt fast durchgehend erhalten.
Sie brauchen Profildaten, nicht nur Gesamtmasse — LiDAR erkennt Schieflast, Bandkanten-Überlauf, Profilhöhen-Anomalien und liefert Trigger für vorausschauende Instandhaltung. Eine Bandwaage liefert nur die integrierte Masse.
Mehrere Bänder am Standort — ein LiDAR pro Band ist deutlich günstiger als der Umbau mehrerer Bandgerüste. Alle Daten fließen in ein OWL EYE®-Dashboard mit einer einheitlichen API.
Materialdichte variiert — LiDAR erfasst zuerst die Geometrie; die Masse wird über die Materialkalibrierung berechnet. Eine Bandwaage misst Masse, kann aber das Volumen nicht ausgeben — und gerade das ist für Halden-Eingangsabgleich entscheidend.


Bei einer Bandwaage bleiben Sie, wenn Sie ein einzelnes, gut kalibriertes, durchsatzstarkes Band mit gleichbleibendem Material haben und eichfähige Gewichtsgenauigkeit (Custody Transfer <0,25 %) brauchen. In nahezu jedem anderen industriellen Förderszenario ist volumetrisches LiDAR schneller installiert, günstiger im Unterhalt und liefert Daten, die die Waage nicht hat.

Viele unserer Kunden betreiben beides: Bandwaage als periodische Referenz für die Massenkalibrierung des LiDAR, LiDAR für die kontinuierliche Überwachung und die zusätzlichen Geometriedaten, die die Waage nicht liefert.
Wybierz wolumetryczny LiDAR (OWL EYE® VOLUME FLOW) zamiast wagi taśmowej, gdy zachodzi jeden z poniższych przypadków:

Materiały ścierne, lepkie, gorące lub mokre — waga taśmowa szybko się zużywa lub rozkalibrowuje; bezkontaktowy czujnik LiDAR nad taśmą nie ma kontaktu z materiałem i nie ma żadnych mechanicznych części zużywających się.
Doposażenie istniejącego przenośnika — instalacja wagi taśmowej zwykle wymaga przecięcia taśmy, przebudowy konstrukcji i tygodniowej kalibracji. Czujnik LiDAR montuje się w kilku godzinach na małej bramce nad taśmą, bez długiego przestoju.
Potrzebujesz danych profilu, nie tylko masy — LiDAR widzi nierównomierny załadunek, rozsypywanie na krawędziach, anomalie wysokości profilu i może wyzwalać predykcyjne utrzymanie ruchu. Waga taśmowa raportuje tylko zintegrowaną masę.
Wiele taśm w jednym zakładzie — jeden LiDAR na taśmę jest znacząco tańszy niż przebudowa konstrukcji wielu przenośników. Wszystkie dane trafiają do jednego panelu OWL EYE® z jednym zestawem API.
Zmienna gęstość materiału — LiDAR mierzy najpierw geometrię; masa jest obliczana na podstawie kalibracji materiału. Waga taśmowa mierzy masę, ale nie potrafi podać objętości — a to właśnie jest kluczowe przy uzgadnianiu wejścia na hałdę.


Przy wadze taśmowej warto zostać, gdy masz pojedynczą, dobrze skalibrowaną, wysokoprzepustową taśmę z jednolitym materiałem i potrzebujesz legalizowanej dokładności wagowej (custody transfer <0,25 %). W niemal każdym innym scenariuszu przenośnikowym wolumetryczny LiDAR instaluje się szybciej, jest tańszy w utrzymaniu i dostarcza danych, których waga nie zapewnia.

Wielu naszych klientów stosuje oba rozwiązania: wagę taśmową jako okresowy punkt odniesienia do kalibracji masowej LiDAR, a LiDAR do ciągłego monitorowania i dodatkowych danych geometrycznych, których waga nie dostarczy.
 

What accuracy can OWL EYE® VOLUME FLOW achieve?Welche Genauigkeit erreicht OWL EYE® VOLUMENSTROM?Jaką dokładność może osiągnąć OWL EYE® VOLUME FLOW? ＋

 Volume accuracy is typically ±1% on a calibrated belt. Mass output (tonnes per hour) follows from volume × material density, so mass accuracy depends on how stable the bulk density is — for homogeneous materials (sugar, salt, sand) typically ±1-2%, for variable materials (mixed scrap, recyclate) ±3-5%.

We perform a one-off density calibration on commissioning and the system continuously cross-checks against weighbridge data if you have one — drift below 0.2%/year in normal operation.
Die Volumengenauigkeit liegt typisch bei ±1 % auf einem kalibrierten Band. Die Masseausgabe (Tonnen pro Stunde) ergibt sich aus Volumen × Schüttdichte — die Masse-Genauigkeit hängt davon ab, wie stabil die Schüttdichte ist: bei homogenen Materialien (Zucker, Salz, Sand) typisch ±1-2 %, bei variablen Materialien (Mischschrott, Rezyklat) ±3-5 %.

Wir führen bei der Inbetriebnahme eine einmalige Dichte-Kalibrierung durch; das System gleicht kontinuierlich gegen vorhandene Bandwaagen-Daten ab — Drift unter 0,2 %/Jahr im Normalbetrieb.
Dokładność objętości to zwykle ±1% na skalibrowanej taśmie. Wyjście masowe (tony na godzinę) wynika z objętości × gęstości materiału, więc dokładność masy zależy od tego, jak stabilna jest gęstość nasypowa — dla materiałów jednorodnych (cukier, sól, piasek) zwykle ±1-2%, dla materiałów zmiennych (mieszany złom, recyklat) ±3-5%.

Wykonujemy jednorazową kalibrację gęstości przy uruchomieniu, a system stale weryfikuje względem danych z wagi taśmowej, jeśli ją Państwo macie — dryf poniżej 0,2%/rok w normalnej eksploatacji.
 

What does installation on an existing conveyor look like?Wie sieht die Installation auf einem bestehenden Förderband aus?Jak wygląda instalacja na istniejącym przenośniku? ＋

 The 2D-LiDAR cross-scan unit is mounted on a small bracket above the belt — typically 1.5 to 4 m above the material. Mounting takes a few hours per belt and does not require belt downtime if structural side access exists. Wiring is power + Ethernet to the local control cabinet.

Total commissioning time including material calibration is typically one shift per belt. We deliver the bracket pre-fabricated to your belt geometry — no on-site welding required.
Die 2D-LiDAR-Querscan-Einheit wird auf einer kleinen Halterung über dem Band montiert — typischerweise 1,5 bis 4 m über dem Material. Montage dauert wenige Stunden pro Band und erfordert keinen Bandstillstand, wenn seitlicher Zugang besteht. Verkabelung ist Strom + Ethernet zum lokalen Schaltschrank.

Gesamte Inbetriebnahme inklusive Material-Kalibrierung typisch eine Schicht pro Band. Wir liefern die Halterung vorgefertigt zur Bandgeometrie — keine Vor-Ort-Schweißarbeiten nötig.
Jednostka skanu poprzecznego 2D-LiDAR jest montowana na małym wsporniku nad taśmą — zwykle 1,5 do 4 m nad materiałem. Montaż zajmuje kilka godzin na taśmę i nie wymaga przestoju taśmy, jeśli istnieje strukturalny dostęp boczny. Okablowanie to zasilanie + Ethernet do lokalnej szafy sterowniczej.

Łączny czas uruchomienia, w tym kalibracja materiału, to zwykle jedna zmiana na taśmę. Dostarczamy wspornik prefabrykowany pod geometrię Państwa taśmy — bez spawania na miejscu.
 

How does the data reach our SCADA / SAP / MES system?Wie kommen die Daten in unser SCADA / SAP / MES?Jak dane docierają do naszego systemu SCADA / SAP / MES? ＋

 Three standard interfaces ship out of the box: REST API (JSON over HTTPS), OPC UA server (industry standard for SCADA / PLC), and SAP IDoc connector for ERP. Volume, mass, throughput per minute / hour / shift, alarms — all available in real time.

The dashboard runs in your browser; the raw data lives on our edge server inside your network. No cloud dependency required, no outbound internet connection needed for the production loop.
Drei Standard-Schnittstellen ab Werk: REST API (JSON über HTTPS), OPC UA Server (Industriestandard für SCADA / SPS) und SAP-IDoc-Konnektor für ERP. Volumen, Masse, Durchsatz pro Minute / Stunde / Schicht, Alarme — alles in Echtzeit.

Das Dashboard läuft im Browser, die Rohdaten liegen auf unserem Edge-Server in Ihrem Netzwerk. Keine Cloud-Abhängigkeit, keine ausgehende Internetverbindung für den Produktivbetrieb nötig.
Trzy standardowe interfejsy są dostępne od razu: REST API (JSON przez HTTPS), serwer OPC UA (standard branżowy dla SCADA / PLC) i konektor SAP IDoc dla ERP. Objętość, masa, przepustowość na minutę / godzinę / zmianę, alarmy — wszystko dostępne w czasie rzeczywistym.

Dashboard działa w Państwa przeglądarce; surowe dane żyją na naszym serwerze edge wewnątrz Państwa sieci. Brak zależności od chmury, brak potrzeby wychodzącego połączenia internetowego dla pętli produkcyjnej.
 

How is OWL EYE® belt scanning different from a belt scale?Worin unterscheidet sich OWL EYE® Bandscan von einer Bandwaage?How is OWL EYE® belt scanning different from a belt scale? ＋

 A belt scale integrates mass through load cells in the conveyor frame — one number, the total throughput. OWL EYE® belt scanning is a 2D-LiDAR cross-scan above the belt that captures the full load profile every line: shape, height, distribution, edges.

That difference is decisive. A belt scale tells you how much; a belt scan also tells you how it sits — off-centre loading, profile asymmetry, belt-edge spillage, belt mistracking, chute wear. Volume (m³/h) and density-calibrated mass (t/h) come out as a side benefit of the scan.

So: a belt scale weighs. A belt scan gives you flow data and conveyor diagnostics from one contactless sensor — no belt cut, no frame rebuild, no recalibration cycle. For nearly every retrofit on an existing conveyor, belt scanning installs faster, wears less and delivers more.
Eine Bandwaage integriert Masse über Wägezellen im Bandgerüst — eine Zahl, der Gesamtdurchsatz. OWL EYE® Bandscan ist ein 2D-LiDAR-Querscan über dem Band und erfasst Zeile für Zeile ein vollständiges Beladungsprofil: Form, Höhe, Verteilung, Kanten.

Dieser Unterschied ist entscheidend. Die Bandwaage sagt Ihnen wie viel; ein Bandscan zusätzlich, wie das Material liegt — Schieflast, Profil-Asymmetrie, Bandkanten-Spillage, Bandverlauf-Abweichungen, Rutschen-Verschleiß. Volumen (m³/h) und dichtekalibrierte Masse (t/h) fallen als Nebenprodukt des Scans an.

Kurz: Die Bandwaage wiegt. Der Bandscan liefert Flussdaten und Förderbanddiagnostik aus einem kontaktlosen Sensor — kein Bandschnitt, kein Gerüst-Umbau, kein Kalibrier-Marathon. Für nahezu jede Nachrüstung auf einem bestehenden Band ist der Bandscan schneller installiert, verschleißärmer und liefert mehr Information.
A belt scale integrates mass through load cells in the conveyor frame — one number, the total throughput. OWL EYE® belt scanning is a 2D-LiDAR cross-scan above the belt that captures the full load profile every line: shape, height, distribution, edges.

That difference is decisive. A belt scale tells you how much; a belt scan also tells you how it sits — off-centre loading, profile asymmetry, belt-edge spillage, belt mistracking, chute wear. Volume (m³/h) and density-calibrated mass (t/h) come out as a side benefit of the scan.

So: a belt scale weighs. A belt scan gives you flow data and conveyor diagnostics from one contactless sensor — no belt cut, no frame rebuild, no recalibration cycle. For nearly every retrofit on an existing conveyor, belt scanning installs faster, wears less and delivers more.

What load-profile anomalies can OWL EYE® detect on a conveyor belt?Welche Beladungsprofil-Anomalien erkennt OWL EYE® am Förderband?What load-profile anomalies can OWL EYE® detect on a conveyor belt? ＋

 OWL EYE® captures a full cross-section of the load every scan line, so any deviation from the expected profile becomes a flaggable event. In practice the system detects:

Off-centre loading — the load centre of mass shifts left or right of the belt centreline, a typical sign of a worn or mis-adjusted chute.
Profile-height anomalies — sudden spikes, dips or hollows that indicate clumping, bridging upstream, or a feeder problem.
Belt-edge spillage — material climbing or overflowing the belt edge, captured continuously instead of only after a housekeeping round.
Belt mistracking — the entire profile drifts laterally over many minutes, the earliest visible sign of idler or roller trouble.
Asymmetric profile shape — the load profile slopes consistently to one side, a tell of skirt-board leaks or worn chute liners.


Each anomaly is configurable: threshold, persistence, hysteresis. Events route into your CMMS, OPC UA, dashboard or e-mail. The result is a conveyor belt load profile monitoring stream that powers preventative maintenance instead of waiting for failure.
OWL EYE® erfasst pro Scanline einen vollen Querschnitt der Beladung — jede Abweichung vom erwarteten Profil wird zu einem markierbaren Ereignis. Praktisch erkennt das System:

Schieflast — der Massen­schwerpunkt verschiebt sich nach links oder rechts der Band-Mittellinie, ein typisches Zeichen für eine verschlissene oder verstellte Rutsche.
Profilhöhen-Anomalien — plötzliche Spitzen, Einbrüche oder Mulden, die auf Verklumpungen, Brückenbildung upstream oder Aufgabe-Probleme hinweisen.
Bandkanten-Spillage — Material, das die Bandkante übersteigt oder überläuft — kontinuierlich erfasst, nicht erst bei der Sauberkeits-Runde.
Bandverlauf-Abweichung (Belt Mistracking) — das gesamte Profil driftet über viele Minuten seitlich; das früheste sichtbare Zeichen für Tragrollen- oder Rollenprobleme.
Asymmetrische Profilform — das Profil neigt sich gleichmäßig zu einer Seite; ein Indiz für Skirtboard-Lecks oder verschlissene Rutschen-Auskleidungen.


Jede Anomalie ist konfigurierbar: Schwellwert, Persistenz, Hysterese. Ereignisse gehen in Ihr CMMS, OPC UA, Dashboard oder per E-Mail. So entsteht eine kontinuierliche Bandbeladungsprofil-Überwachung, die vorausschauende Instandhaltung trägt — statt nur auf Ausfälle zu warten.
OWL EYE® captures a full cross-section of the load every scan line, so any deviation from the expected profile becomes a flaggable event. In practice the system detects:

Off-centre loading — the load centre of mass shifts left or right of the belt centreline, a typical sign of a worn or mis-adjusted chute.
Profile-height anomalies — sudden spikes, dips or hollows that indicate clumping, bridging upstream, or a feeder problem.
Belt-edge spillage — material climbing or overflowing the belt edge, captured continuously instead of only after a housekeeping round.
Belt mistracking — the entire profile drifts laterally over many minutes, the earliest visible sign of idler or roller trouble.
Asymmetric profile shape — the load profile slopes consistently to one side, a tell of skirt-board leaks or worn chute liners.


Each anomaly is configurable: threshold, persistence, hysteresis. Events route into your CMMS, OPC UA, dashboard or e-mail. The result is a conveyor belt load profile monitoring stream that powers preventative maintenance instead of waiting for failure.
 

How does a 3D belt scan feed preventative maintenance?Wie speist ein 3D-Bandscan die vorausschauende Wartung?How does a 3D belt scan feed preventative maintenance? ＋

 A 3D belt scan turns a conveyor into a continuous condition source — and continuous condition data is exactly what a preventative-maintenance programme needs.

OWL EYE® streams three classes of signal into your maintenance system:

Instant anomaly events — off-centre loading, spillage, profile spikes. Each event is timestamped and routed to your CMMS or OPC UA contact for an interlock or work order.
Slow-drift trends — gradual lateral profile drift indicates belt mistracking; gradual asymmetry indicates chute or skirt wear. The trend appears days or weeks before a visible failure.
Throughput-vs-profile baselines — for a given material and feed rate the profile shape is repeatable. Deviations from baseline correlate with chute wear, feeder issues and bunker discharge problems.

Combine those streams with your maintenance plan and conveyor stops shift from reactive to condition-based: the work order is generated before the breakdown, not after. That is preventative maintenance built on data the belt scale, switch and walk-down can never deliver.
Ein 3D-Bandscan macht aus dem Förderband eine kontinuierliche Zustandsquelle — und genau das braucht eine vorausschauende Wartung.

OWL EYE® streamt drei Klassen von Signalen in Ihr Wartungssystem:

Sofortige Anomalie-Ereignisse — Schieflast, Spillage, Profil-Spitzen. Jedes Ereignis ist zeitgestempelt und wird an Ihr CMMS oder per OPC-UA-Kontakt für Verriegelungen oder Arbeitsaufträge weitergeleitet.
Schleichende Trends — ein langsamer seitlicher Profil-Drift weist auf Bandverlauf-Abweichungen hin; eine schleichende Asymmetrie auf Rutschen- oder Skirtboard-Verschleiß. Der Trend zeigt sich Tage bis Wochen vor dem sichtbaren Ausfall.
Durchsatz-Profil-Basislinien — bei gegebenem Material und Aufgabe­rate ist die Profilform reproduzierbar. Abweichungen korrelieren mit Rutschen-Verschleiß, Aufgabe-Problemen und Bunker-Auslauf-Störungen.

In Kombination mit Ihrem Instandhaltungsplan verschiebt sich der Bandstopp von reaktiv zu zustandsbasiert: der Arbeitsauftrag entsteht vor dem Ausfall, nicht danach. Das ist vorausschauende Wartung auf Daten gestützt, die Bandwaage, Schalter und Begehung nie liefern können.
A 3D belt scan turns a conveyor into a continuous condition source — and continuous condition data is exactly what a preventative-maintenance programme needs.

OWL EYE® streams three classes of signal into your maintenance system:

Instant anomaly events — off-centre loading, spillage, profile spikes. Each event is timestamped and routed to your CMMS or OPC UA contact for an interlock or work order.
Slow-drift trends — gradual lateral profile drift indicates belt mistracking; gradual asymmetry indicates chute or skirt wear. The trend appears days or weeks before a visible failure.
Throughput-vs-profile baselines — for a given material and feed rate the profile shape is repeatable. Deviations from baseline correlate with chute wear, feeder issues and bunker discharge problems.

Combine those streams with your maintenance plan and conveyor stops shift from reactive to condition-based: the work order is generated before the breakdown, not after. That is preventative maintenance built on data the belt scale, switch and walk-down can never deliver.

Conveyor diagnostics. Faults seen live. Förderbanddiagnostik. Schäden live. Conveyor diagnostics. Faults seen live.