Conveyor diagnostics is continuous 3D-LiDAR fault detection on belts: load-profile anomalies, off-centre loading, belt mistracking and spillage — flagged the moment they appear, not at the next inspection. Powered by the OWL EYE® engine.
Förderbanddiagnostik ist kontinuierliche 3D-LiDAR-Schadenerkennung auf Bändern: Profil-Anomalien, Schieflast, Bandverlauf-Abweichungen und Spillage — markiert in dem Moment, in dem sie auftreten, nicht erst bei der nächsten Inspektion. Angetrieben von der OWL EYE®-Engine.
Diagnostyka przenośników to ciągłe wykrywanie usterek 3D-LiDAR na taśmach: anomalie profilu obciążenia, obciążenie niesymetryczne, schodzenie taśmy z osi i wysyp — flagowane w momencie pojawienia się, nie przy następnym przeglądzie. Napędzane silnikiem OWL EYE®.
La diagnostica nastri trasportatori è il rilevamento continuo dei guasti tramite 3D-LiDAR: anomalie del profilo di carico, caricamento decentrato, disallineamento del nastro e spandimenti — segnalati nel momento esatto in cui si verificano, non alla prossima ispezione. Basata sul motore OWL EYE®.
Le diagnostic convoyeur, c'est la détection continue de défauts par 3D-LiDAR sur les bandes : anomalies de profil de charge, chargement décentré, déviation de bande et déversement de matière — signalés à l'instant où ils apparaissent, et non lors de la prochaine inspection. Propulsé par le moteur OWL EYE®.
El diagnóstico de cintas es la detección continua de fallos con 3D-LiDAR sobre la cinta transportadora: anomalías del perfil de carga, carga descentrada, desviación de la cinta y derrame de material, señalizados en el instante en que aparecen, no en la siguiente inspección. Impulsado por el motor OWL EYE®.
O diagnóstico de correias é a detecção contínua de falhas por 3D-LiDAR em correias transportadoras: anomalias de perfil de carga, carga descentrada, desalinhamento da correia e derrame — sinalizados no instante em que aparecem, não na próxima inspeção. Movido pelo motor OWL EYE®.
Diagnostyka przenośników to to, co się dzieje, gdy skan taśmy widzi więcej niż samą przepustowość. Przekrojowy skan 2D-LiDAR dostarcza pełny profil obciążenia w każdej linii — a z tego profilu silnik OWL EYE® wyprowadza ciągły strumień sygnałów stanu.
Obciążenie niesymetryczne przesuwa profil obciążenia w bok. Schodzenie taśmy z osi przesuwa cały pas na krążnikach. Wysyp pojawia się jako przelewanie się poza krawędź taśmy. Zużyte zsypy i nieszczelności fartuchów pojawiają się jako asymetryczny kształt profilu. Każdy z tych trybów awarii wymagał wcześniej obchodu lub ręcznego przeglądu nagrań kamer. Z OWL EYE® stają się zdarzeniami anomalii na żywo — do Państwa CMMS, do dashboardu, do planu utrzymania, który w końcu wyprzedza awarie.
Wynik: utrzymanie zapobiegawcze oparte na tym, co taśma faktycznie robi, a nie na kalendarzu. Diagnostyka przenośników i objętościowy pomiar przepływu z jednego sensora.
Sygnały diagnostyki przenośników pracujące u K+S, proFagus, Nordzucker i wewnątrz aktywnej operacji górniczej Sachtleben Minerals Group.
Ładunek siedzi po jednej stronie taśmy. LiDAR widzi asymetryczny profil natychmiast i flaguje zsyp lub punkt podawania, który dryfuje — zanim krążniki i krawędzie zużyją się nierównomiernie.
Materiał przelewający się poza krawędź taśmy lub piętrzący się w punktach transferowych pojawia się jako anomalie wysokości profilu przy krawędzi. Rejestrowane na żywo, logowane dla raportów porządkowych i ryzyka.
Cały profil obciążenia dryfuje w bok, gdy taśma schodzi z osi. Wykrywane przed uszkodzeniem krążników; w połączeniu z trendami stopniowej asymetrii staje się prawdziwym sygnałem utrzymania predykcyjnego.
Wszędzie, gdzie taśmy są krytyczne, zakłady są duże lub zatrzymanie przenośnika jest drogie — diagnostyczny LiDAR to najtańszy instrument utrzymania zapobiegawczego, jaki można zainstalować.
| Wymiar | Tradycyjny monitoring taśm | OWL EYE® Diagnostyka Przenośników |
|---|---|---|
| Obciążenie niesymetryczne | ręczny obchód inspekcyjny | zdarzenie anomalii na żywo |
| Schodzenie taśmy z osi | odkryte, gdy zawodzą krążniki | wykryte z dryfu profilu |
| Wysyp / przelewanie krawędzi | porządki po fakcie | rejestrowane ciągle, logowane |
| Asymetria profilu / zużycie zsypu | niewidoczne aż do postoju | trend widoczny tygodnie wcześniej |
| Źródło danych | jednorazowe kamery, kontrole ręczne | ciągły strumień profilu 3D-LiDAR |
| Wyzwalacz utrzymania | kalendarzowy lub po awarii | oparty na stanie, predykcyjny |
Pytania, które inżynierowie procesu i utrzymania stawiają przed oceną diagnostyki przenośników opartej na LiDAR.