3D-Füllstandsmessung für Silo & Bunker — Füllstandsüberwachung

OWL EYE · Silo-Überwachung & kontinuierliche Füllstandsüberwachung

3D-Füllstandsmessung im Bunker. Ohne ihn zu berühren.

OWL EYE® BUNKERS & FEEDERS ist ein Schüttgutmesssystem für die 3D-Füllstandsmessung: Es überwacht Füllstände von Bunkern, Hoppern und Silos in Echtzeit auf ±1 % genau — mit Schwellwert-Kaskaden-Überfüllsicherung und OPC-UA-Integration.

OWL EYE® BUNKERS & FEEDERS montiert einen 3D-LiDAR-Sensor oben auf Ihrem Silo, Aufgabebunker, Brecher oder Prozessbehälter. Der Sensor erfasst die Schüttgut-Oberfläche kontinuierlich — durch Staub, Dampf und wechselnde Material-Farbe. Anders als die Punktmessung einer Radar- oder Ultraschall-Sonde liefert die 3D-Füllstandsmessung die komplette Oberfläche: echtes Volumen statt einer einzelnen Höhe — auch bei Schüttkegel, Abzugstrichter und ungleichmäßiger Befüllung.

Eine Plattform, jedes Füllstand-Szenario: Silo-Scan, Bunker-Scan, Hopper-Scan und Bucket-Scan — gleicher Sensor, gleiches Dashboard, gleiche API.

Füllstand, Volumen und Material-Verteilung werden an Ihre SPS, ERP oder Web-Dashboard gestreamt. Keine beweglichen Teile, kein Materialkontakt, keine Drift über die Zeit.

„Mechanische Füllstand-Sonden verschleißen. LiDAR berührt das Material nicht — und verschleißt nie."

Im Einsatz an K+S-Annahmesilos, proFagus-Holzkohle-Bunkern und Nordzucker-Rüben-Aufgaben.

3D-Füllstandsmessung statt Punkt-Sonde · Kernfunktionen

Drei Eigenschaften, die die Sonde ersetzen.

Berührungslose 3D-Erfassung

Sensor sitzt über dem Schüttgut, kein Kontakt, kein Verschleiß, keine Drift.

Live Füllstand + Volumen

Kontinuierlich Höhe, Volumen und Material-Verteilung. Aktualisierung im Sekundentakt.

Staubresistent

Optische Filterung und Mehrecho-Verarbeitung — Messung hält in staubigen Umgebungen.

So funktioniert es

Ein Sensor. Dauer-Erfassung.

Ein 3D-LiDAR-Sensor über dem Bunker scannt die Schüttgut-Oberfläche kontinuierlich. Die Punktwolke wird in Echtzeit zu Füllstand, Volumen und Material-Verteilung verarbeitet.

Anwendungsbereiche

Jeder Bunker, jeder Feeder — kontinuierlich überwacht.

Vom Aufgabebunker und Brecher-Hopper bis zu Silo und Prozessbehälter — auch für Sonder-Schüttgüter wie Knochenmehl und Tiermehl: Die Überwachung von Knochenmehl- und Tiermehl-Silos läuft trotz der feinen, stark staubenden Mehle stabil — dank Mehrecho-Verarbeitung und optischer Filterung.

Annahme-Silos Brecher-Hopper Aufgabebunker Prozessbehälter Container Mischer-Feeder Lager-Silos Knochenmehl- & Tiermehl-Silos Beschickungs-Hopper

Technische Daten

Industrietauglich. Wartungsfrei.

Gebaut für 24/7-Betrieb in staubigen industriellen Umgebungen.

Volumengenauigkeit

± 1 %

LiDAR-Reichweite

0,5 – 40 m

Temperaturbereich

−40 … +80 °C

Schutzart

IP65+

Sensor-Typ

3D-LiDAR · multi-vendor

Schnittstellen

REST · OPC UA · SAP

Konnektivität

WLAN · LTE · Ethernet · Glasfaser

Auto-Reinigung

Druckluft (optional)

Warum OWL EYE^®

Warum LiDAR jede andere Sonde schlägt.

LiDAR-Füllstand-Erfassung ersetzt mechanische, Ultraschall- und Radar-Sonden — ohne deren Nachteile.

Keine beweglichen Teile, kein Verschleiß

Mechanische Schaufel-Schalter und Drop-line-Sonden verschleißen. LiDAR ist Solid-State.

Staub- und dampfresistent

Mehrecho-Signalverarbeitung und optische Filterung halten Messung in staubigen Bunkern stabil.

Praxiserprobt bei K+S, proFagus, Nordzucker

Gehärtet in Salz-, Holzkohle- und Zucker-Annahmen — drei der staubigsten Umgebungen, die man sich vorstellen kann.

SPS- + ERP-Integration

REST API, OPC UA und SAP — Füllstände und Alarme direkt in Ihre Leitwarte.

OWL EYE^® Software

Jeder Bunker. Live-Füllstand.

Das Web-Dashboard zeigt Füllstand, Volumen und Trend pro Bunker live — plus konfigurierbare Schwellwert-Alarme an SPS, OPC UA oder E-Mail.

Live Füllstand + Volumen pro Bunker
Konfigurierbare Niedrig- / Hoch- / Kritisch-Schwellwerte
Trend-Kurven nach Stunde, Schicht, Tag
Material-spezifische Dichte-Kalibrierung
Sensor-Fenster-Reinigungsstatus
REST API, OPC UA, SAP-Integration

DASHBOARD-VORSCHAU · LIVE-FÜLLSTAND

Im Bunker

Wo mechanische Sonden verschleißen.

Blick in einen salzüberkrusteten Bunker — genau die Umgebung, in der mechanische Schaufel-Schalter und Drop-Line-Sonden langfristig nicht überleben. OWL EYE® BUNKER scannt da hindurch, kontaktlos.

OWL EYE · Silo-Überfüllsicherung & Schwellwert-Alarme

Silo-Überfüllsicherung. Schwellwert-Alarme, die handeln.

Silo-Überfüllsicherung beginnt lange bevor das Material die Dachkuppel erreicht. OWL EYE® BUNKERS berechnet Füllstand und Restvolumen kontinuierlich, sodass konfigurierbare Niedrig- / Hoch- / Kritisch-Schwellwerte auslösen, lange bevor ein Schaufel-Schalter reagieren würde.

Alarme gehen genau dorthin, wo sie gebraucht werden: SPS-Kontakte über OPC UA für verriegelte Stop-Logik, REST oder MQTT in Ihr SCADA, sowie E-Mail- oder SMS-Benachrichtigungen für die Bereitschaft. Jeder Schwellwert ist pro Silo und pro Material konfigurierbar — mit Hysterese, damit es während normaler Befüll-/Entleer-Zyklen nicht zu Alarm-Fluten kommt.

Da LiDAR die gesamte Oberfläche erfasst und nicht nur einen Punkt, erkennt das System auch asymmetrische Aufbauten, Wand-Anbackungen und Auslauftrichter-Verstopfungen — Fehlerbilder, die eine Punkt-Sonde komplett verfehlt. Aus dem Schalter-Event wird ein kontinuierliches Zustandssignal. Radar oder 3D-LiDAR für Ihr Silo? Unser Vergleich zur Füllstandmessung im Silo wägt beides ehrlich ab. Wird aus dem Bunker direkt auf LKW verladen? OWL EYE® Filling Terminal misst die Füllmenge auf der Ladefläche live, damit die Verladung beim Sollvolumen endet.

„Überfüllsicherung darf nie von einem Schalter abhängen, der vielleicht schon vor einer Woche ausgefallen ist. Kontinuierliches LiDAR ist das Upgrade."

Schwellwert-Alarme im Produktiv-Betrieb bei K+S-Annahmesilos und Nordzucker-Rüben-Aufgaben — direkt in die Leitstand-SPS.

FAQ

Bunker & Feeder — beantwortet.

Die Fragen, die Prozess- und Wartungsteams am häufigsten stellen, wenn sie OWL EYE® BUNKER & FEEDER zum ersten Mal evaluieren. Spezifischere Frage? Sprechen Sie uns an.

OWL EYE® Bunker & Feeder

Was ist 3D-Füllstandsmessung — und was unterscheidet sie von Radar? ＋

 3D-Füllstandsmessung heißt: Statt den Füllstand an einem einzigen Punkt zu messen (wie Radar-, Ultraschall- oder Lot-Sonden), erfasst ein LiDAR-Sensor die komplette Schüttgut-Oberfläche als 3D-Modell. Daraus errechnet das System das echte Volumen — auch bei Schüttkegel, Abzugstrichter (Rathole) und ungleichmäßiger Befüllung, wo eine Punktmessung systematisch danebenliegt: Die Sonde sieht die Spitze des Kegels oder das Loch über dem Abzug, nie beides.

Der zweite Unterschied: Eine Radar-Sonde liefert eine Höhe, die 3D-Füllstandsmessung liefert Volumen, Füllstand-Verteilung und freie Kapazität je Zone — berührungslos, verschleißfrei und staubresistent durch Mehrecho-Verarbeitung. Details: OWL EYE® BUNKERS & FEEDERS — 3D-Füllstandsmessung für Silo & Bunker; für Müllbunker in Verbrennungsanlagen: Müllbunker-Überwachung.

Welche Behältertypen sind mit OWL EYE® Bunkers & Feeders kompatibel? ＋

 Silos, Bunker, Brecher, Aufgabetrichter, Mischer-Feeder, Prozessbehälter, Container und Schubbodenanlagen. Der 3D-LiDAR-Sensor wird auf den Deckel oder die obere Struktur montiert und blickt auf die Schüttgutoberfläche — alles mit zugänglicher oberer Öffnung lässt sich messen.

Die LiDAR-Reichweite beträgt 0,5–40 m, das deckt vom flachen Aufgabebunker bis zum hohen Lagersilo alles ab. Optional reinigt eine Druckluft-Automatik die Optik in staub- oder dampfreichen Umgebungen wie Zement, Holzkohle oder Zuckerannahme.

Welche Bunker- und Silo-Geometrien werden unterstützt? ＋

 Zylindrische Silos, rechteckige Bunker, Kegel-Trichter, Schlitz-Bunker, Flachbodenbehälter — jedes Gefäß, in dem ein oben montierter Scanner freie Sicht auf die Materialoberfläche hat.

Einpunkt-Füllstand (TOF / Radar-Ersatz) ab 0,5 m Durchmesser; voll-volumetrischer Modus für unregelmäßige Bunker (z.B. Aufgabebunker mit schräger Sohle) braucht ≥ 1,5 m Freiraum für den Scan-Kegel. Maximale Messtiefe typisch 30 m — darüber sinkt das Signal-Rausch-Verhältnis unter die ±2 %-Spezifikation.

Wie kommt der Sensor mit Staub, Kondensation und Korrosion zurecht? ＋

 Das OWL EYE® BUNKER-Gehäuse ist IP65, Edelstahl oder beschichtetes Aluminium, mit optischem Fenster, das per optionalem Druckluft-Impuls in einstellbarem Intervall gereinigt werden kann (alle 30 min in stark staubigen Umgebungen).

Für aggressive Atmosphären (Chlorid, Säuredämpfe, Zuckerstaub, Salz) liefern wir eine korrosionsbeständige Variante. Interner Heizer + Taupunktregelung verhindert Kondensation in Kühlhallen. Wartung: alle 6 Monate Sichtkontrolle, jährliche Fensterreinigung.

Warum den Füllstand von Bunker und Silo berührungslos messen? ＋

 Mechanische Füllstandgeräte — Füllstandseile, Lotsysteme, rotierende Paddel, kapazitive Stäbe — haben alle dasselbe Problem: Ein Teil sitzt im Material. Dieses Teil abradiert, wird unter einem Zulauf verschüttet, klemmt bei klebrigem Material und braucht regelmäßige Wartung. Und es liest trotzdem nur einen Punkt.

Die berührungslose 3D-LiDAR-Füllstandsmessung funktioniert umgekehrt. Der Sensor sitzt über dem Material und berührt es nie — nichts, das verschleißt, nichts, das verschüttet wird, nichts, an dem klebriges oder feuchtes Schüttgut anbackt. Statt eines Punkts tastet er die gesamte Oberfläche ab, erfasst so das reale Volumen über Kegel, Trichter und unregelmäßige Formen hinweg und meldet Anbackungen oder Brückenbildung.

Für Silos, Aufgabebunker, Brecher und Prozessbehälter heißt das: berührungslos, wartungsfrei, staubresistent — und ein echter 3D-Füllstand statt einer Einzelpunkt-Schätzung. OWL EYE® BUNKERS & FEEDERS ist genau um dieses Prinzip herum gebaut.

Kann OWL EYE® Buckets, Hopper und Rutschen auf Füllstand scannen? ＋

 Ja. OWL EYE® BUNKERS funktioniert in jedem offenen oder teilweise offenen Behälter, in den ein 3D-LiDAR die Schüttgut-Oberfläche sehen kann — und das umfasst neben großen Silos auch Buckets, Hopper, Beschickungs-Rutschen und Zwischenbehälter.

Typische Bucket-Scan-Installationen:

Beschickungs-Hopper und Aufgabe-Buckets — Füllvolumen kontinuierlich erfasst, sodass die upstream-Aufgabe an den tatsächlichen Bedarf angepasst werden kann.
Brecher- und Mühlen-Aufgabe-Hopper — Choke-Feed-Überwachung; OWL EYE® markiert Teilfüllung oder Brückenbildung, bevor der Durchsatz einbricht.
Mobile und bewegliche Buckets — fest montierter Sensor scannt den Bucket positionsweise; das Volumen wird gegen die bekannte Bucket-Geometrie berechnet.
Rutschen und Zwischenbehälter — Verstopfungs-Überwachung; Profil-Unregelmäßigkeiten zeigen Brücken- oder Trichterbildung lange bevor die Rutsche zusetzt.

Montagehöhe typisch 0,5 bis 5 m über der Öffnung. Der Sensor wird bei der Inbetriebnahme gegen die Leer-Geometrie kalibriert; das Füllvolumen ist die Live-Differenz zwischen aktueller und leerer Oberfläche. Sensortyp, Reichweite und Schutzart kommen aus dem Multi-Vendor-Portfolio von OWL EYE® passend zum Einsatzfall (Bergbau-robust, Lebensmittel-hygienisch usw.).

Füllstände
in Echtzeit erfasst.