Compliance-grade silo overfill protectionCompliance-taugliche Silo-ÜberfüllsicherungCompliance-grade silo overfill protection

A safety case that doesn't depend on a switch. Ein Sicherheitsnachweis, der nicht an einem Schalter hängt. A safety case that doesn't depend on a switch.

Silo overfill protection is a safety function, not a convenience. A blocked vent, a delayed alarm or a stuck mechanical paddle can lead to dust release, pressurised dome failure, downstream damage to filters, screws and discharge cones — and, in combustible bulk, to a deflagration scenario the operator never wanted to be in.Silo-Überfüllsicherung ist eine Sicherheitsfunktion, kein Komfort-Feature. Ein verstopftes Belüftungsventil, ein verzögerter Alarm oder ein klemmendes mechanisches Paddel können zu Staubaustritt, Dachversagen, Folgeschäden an Filtern, Schnecken und Auslauftrichtern führen — und bei brennbarem Schüttgut zu einem Verpuffungsszenario, in dem der Betreiber nie sein wollte.Silo overfill protection is a safety function, not a convenience. A blocked vent, a delayed alarm or a stuck mechanical paddle can lead to dust release, pressurised dome failure, downstream damage to filters, screws and discharge cones — and, in combustible bulk, to a deflagration scenario the operator never wanted to be in.

OWL EYE® overfill protection replaces the single-point switch with a continuous LiDAR fill-level signal. The sensor sees the entire surface from above, so threshold logic acts on real remaining volume — not on whether one paddle moved. ATEX-ready housings, hermetic optical windows and a self-test heartbeat to the PLC turn overfill prevention into a verifiable safety chain.Die OWL EYE® Überfüllsicherung ersetzt den Einzelpunkt-Schalter durch ein kontinuierliches LiDAR-Füllstandssignal. Der Sensor erfasst die gesamte Oberfläche von oben — die Schwellwert-Logik arbeitet auf realem Restvolumen, nicht auf der Frage, ob ein Paddel gerade ausgelenkt ist. ATEX-taugliche Gehäuse, hermetisch dichtes Sichtfenster und ein Selbsttest-Heartbeat zur SPS machen aus der Überfüllsicherung eine prüfbare Sicherheitskette.OWL EYE® overfill protection replaces the single-point switch with a continuous LiDAR fill-level signal. The sensor sees the entire surface from above, so threshold logic acts on real remaining volume — not on whether one paddle moved. ATEX-ready housings, hermetic optical windows and a self-test heartbeat to the PLC turn overfill prevention into a verifiable safety chain.

Built as a layered safeguard alongside the wider OWL EYE® BUNKERS & FEEDERS platform — same sensor, same dashboard, audit-ready alarm log.Aufgebaut als zusätzliche Schutzebene neben der OWL EYE® BUNKER & FEEDER-Plattform — gleicher Sensor, gleiches Dashboard, revisionssicheres Alarmprotokoll.Built as a layered safeguard alongside the wider OWL EYE® BUNKERS & FEEDERS platform — same sensor, same dashboard, audit-ready alarm log.

„Compliance auditors do not accept ‘the paddle was tested last year'. A continuously verified LiDAR signal closes that gap." „Auditoren akzeptieren nicht ‚das Paddel wurde letztes Jahr geprüft'. Ein kontinuierlich überwachtes LiDAR-Signal schließt diese Lücke." „Compliance auditors do not accept ‘the paddle was tested last year'. A continuously verified LiDAR signal closes that gap."

Overfill-protection threshold pipelines in production at K+S receiving silos and Nordzucker beet feeders. Schwellwert-Überfüllsicherung im Produktiv-Betrieb bei K+S-Annahmesilos und Nordzucker-Rüben-Aufgaben. Overfill-protection threshold pipelines in production at K+S receiving silos and Nordzucker beet feeders.

How it worksSo funktioniert esHow it works

Three thresholds. Three responses. Drei Schwellwerte. Drei Reaktionen. Three thresholds. Three responses.

A 3D-LiDAR sensor mounted above the silo scans the surface continuously. Remaining volume is computed every second; configurable low / high / critical thresholds trigger graded responses — from operator notice to hard PLC interlock. Ein 3D-LiDAR-Sensor über dem Silo erfasst die Oberfläche kontinuierlich. Das Restvolumen wird im Sekundentakt berechnet; konfigurierbare Niedrig- / Hoch- / Kritisch-Schwellwerte lösen abgestufte Reaktionen aus — vom Bediener-Hinweis bis zur harten SPS-Verriegelung. A 3D-LiDAR sensor mounted above the silo scans the surface continuously. Remaining volume is computed every second; configurable low / high / critical thresholds trigger graded responses — from operator notice to hard PLC interlock.

Safety architectureSicherheitsarchitekturSafety architecture

Three properties that make the overfill chain auditable. Drei Eigenschaften, die die Überfüllkette prüfbar machen. Three properties that make the overfill chain auditable.

ATEX-ready hardwareATEX-taugliche HardwareATEX-ready hardware

Hermetic optical window, intrinsically safe wiring options and enclosure variants for Zone 22 dust atmospheres — suited for grain, sugar, charcoal, wood-pellet and chemical silos. Hermetisch dichtes Sichtfenster, eigensichere Verdrahtungs-Optionen und Gehäusevarianten für Zone-22-Staubatmosphäre — geeignet für Getreide-, Zucker-, Holzkohle-, Pellet- und Chemie-Silos. Hermetic optical window, intrinsically safe wiring options and enclosure variants for Zone 22 dust atmospheres — suited for grain, sugar, charcoal, wood-pellet and chemical silos.

Configurable threshold cascadeKonfigurierbare Schwellwert-KaskadeConfigurable threshold cascade

Per-silo, per-material low / high / critical limits with hysteresis and time filtering. No alarm flooding during normal fill cycles, no missed event on a slow creep into the dome. Pro Silo, pro Material — Niedrig- / Hoch- / Kritisch-Grenzwerte mit Hysterese und Zeitfilter. Keine Alarmflut bei normalen Füllzyklen, kein verpasstes Ereignis bei langsamer Annäherung an die Dachkuppel. Per-silo, per-material low / high / critical limits with hysteresis and time filtering. No alarm flooding during normal fill cycles, no missed event on a slow creep into the dome.

PLC interlock via OPC UASPS-Verriegelung über OPC UAPLC interlock via OPC UA

Hard-wired interlock contacts plus OPC UA into your DCS or SCADA. Heartbeat self-test confirms the sensor is alive — every cycle, to the PLC, into the alarm log. Potentialfreie Verriegelungs-Kontakte plus OPC UA in PLS oder SCADA. Selbsttest-Heartbeat bestätigt jeden Zyklus, dass der Sensor aktiv ist — zur SPS, ins Alarmprotokoll. Hard-wired interlock contacts plus OPC UA into your DCS or SCADA. Heartbeat self-test confirms the sensor is alive — every cycle, to the PLC, into the alarm log.

Where it appliesWo es greiftWhere it applies

Any vessel that must not overfill. Jedes Behältnis, das nicht überlaufen darf. Any vessel that must not overfill.

Wherever an uncontrolled overfill threatens equipment, atmosphere or downstream process — an OWL EYE® overfill safeguard belongs. Wo unkontrollierte Überfüllung Anlage, Atmosphäre oder Folgeprozess gefährdet — gehört eine OWL EYE® Überfüllsicherung hin. Wherever an uncontrolled overfill threatens equipment, atmosphere or downstream process — an OWL EYE® overfill safeguard belongs.

Storage silosLager-SilosStorage silos Receiving bunkersAnnahme-BunkerReceiving bunkers Crusher hoppersBrecher-HopperCrusher hoppers Process vesselsProzessbehälterProcess vessels Day binsTagesbehälterDay bins Grain silosGetreide-SilosGrain silos Charcoal & biomass bunkersHolzkohle- & Biomasse-BunkerCharcoal & biomass bunkers Sugar & cement silosZucker- & Zement-SilosSugar & cement silos

Why a continuous signal beats a point switchWarum kontinuierliches Signal den Punkt-Schalter schlägtWhy a continuous signal beats a point switch

Paddle vs LiDAR for overfill prevention. Paddel vs. LiDAR für die Überfüllsicherung. Paddle vs LiDAR for overfill prevention.

Dimension	Mechanical high-level switch	OWL EYE® LiDAR overfill protection
Signal type	single point, binary	continuous fill level + remaining volume
Failure detection	only at periodic manual test	heartbeat to PLC every cycle
Threshold levels	one fixed switch height	low / high / critical, configurable
Asymmetric build-up / bridging	invisible	flagged from surface scan
Material contact	paddle in the bulk — wears, jams	none — sensor above the surface
ATEX dust zones	available, but mechanically vulnerable	enclosure variants for Zone 22
Audit trail	manual test logs	continuous alarm log with timestamps

Kriterium	Mechanischer Hochfüllschalter	OWL EYE® LiDAR-Überfüllsicherung
Signalart	Einzelpunkt, binär	kontinuierlicher Füllstand + Restvolumen
Fehlererkennung	nur bei manueller Funktionsprüfung	Heartbeat zur SPS in jedem Zyklus
Schwellwert-Stufen	eine feste Schaltpunkt-Höhe	Niedrig / Hoch / Kritisch, konfigurierbar
Asymmetrische Aufbauten / Brückenbildung	unsichtbar	aus Oberflächen-Scan erkannt
Materialkontakt	Paddel im Schüttgut — verschleißt, klemmt	keiner — Sensor über der Oberfläche
ATEX-Staubzonen	verfügbar, aber mechanisch anfällig	Gehäusevarianten für Zone 22
Audit-Trail	manuelle Prüfprotokolle	kontinuierliches Alarmprotokoll mit Zeitstempel

Dimension	Mechanical high-level switch	OWL EYE® LiDAR overfill protection
Signal type	single point, binary	continuous fill level + remaining volume
Failure detection	only at periodic manual test	heartbeat to PLC every cycle
Threshold levels	one fixed switch height	low / high / critical, configurable
Asymmetric build-up / bridging	invisible	flagged from surface scan
Material contact	paddle in the bulk — wears, jams	none — sensor above the surface
ATEX dust zones	available, but mechanically vulnerable	enclosure variants for Zone 22
Audit trail	manual test logs	continuous alarm log with timestamps

„The job of overfill protection is to be working at the one moment it is needed. Continuous self-test is the only honest answer." „Die Aufgabe einer Überfüllsicherung ist, in genau dem einen Moment zu funktionieren, in dem sie gebraucht wird. Kontinuierlicher Selbsttest ist die einzig ehrliche Antwort." „The job of overfill protection is to be working at the one moment it is needed. Continuous self-test is the only honest answer."

FAQ

Silo overfill protection — answered. Silo-Überfüllsicherung — beantwortet. Silo overfill protection — answered.

Compliance, ATEX and integration questions safety engineers ask before specifying LiDAR-based silo overfill protection. Compliance-, ATEX- und Integrations-Fragen, die Sicherheitsingenieure stellen, bevor sie eine LiDAR-basierte Silo-Überfüllsicherung spezifizieren. Compliance, ATEX and integration questions safety engineers ask before specifying LiDAR-based silo overfill protection.

OWL EYE® Bunkers & FeedersOWL EYE® Bunker & FeederOWL EYE® Bunkers & Feeders

Which container types work with OWL EYE® Bunkers & Feeders?Welche Behältertypen sind mit OWL EYE® Bunkers & Feeders kompatibel?Jakie typy zbiorników działają z OWL EYE® Bunkers & Feeders? ＋

 Silos, hoppers, crushers, charging hoppers, mixer feeders, process vessels, containers and pusher-floor systems. The 3D-LiDAR sensor mounts on the lid or upper structure and looks down onto the bulk surface — anything with an accessible top opening can be measured.

LiDAR range is 0.5–40 m, so the system covers everything from shallow feed bunkers up to tall storage silos. Optional compressed-air auto-cleaning keeps the optics clear in dust- or vapour-heavy environments like cement, charcoal or sugar receiving.
Silos, Bunker, Brecher, Aufgabetrichter, Mischer-Feeder, Prozessbehälter, Container und Schubbodenanlagen. Der 3D-LiDAR-Sensor wird auf den Deckel oder die obere Struktur montiert und blickt auf die Schüttgutoberfläche — alles mit zugänglicher oberer Öffnung lässt sich messen.

Die LiDAR-Reichweite beträgt 0,5–40 m, das deckt vom flachen Aufgabebunker bis zum hohen Lagersilo alles ab. Optional reinigt eine Druckluft-Automatik die Optik in staub- oder dampfreichen Umgebungen wie Zement, Holzkohle oder Zuckerannahme.
Silosy, leje, rozdrabniarki, leje załadowcze, podajniki mieszalników, zbiorniki procesowe, kontenery i systemy z podłogą posuwistą. Sensor 3D-LiDAR montuje się na pokrywie lub górnej konstrukcji i patrzy w dół na powierzchnię materiału — można zmierzyć cokolwiek z dostępnym otworem od góry.

Zasięg LiDAR to 0,5–40 m, więc system pokrywa wszystko od płytkich bunkrów zasypowych po wysokie silosy magazynowe. Opcjonalne auto-czyszczenie sprężonym powietrzem utrzymuje optykę czystą w środowiskach pyłowych lub o dużej zawartości oparów, jak cement, węgiel drzewny czy przyjęcie cukru.
 

Which bunker and silo geometries are supported?Welche Bunker- und Silo-Geometrien werden unterstützt?Jakie geometrie bunkrów i silosów są obsługiwane? ＋

 Cylindrical silos, rectangular bunkers, conical hoppers, slot bunkers, flat-bottom containers — any vessel where a top-mounted scanner has a clear view of the material surface.

Single-point fill-level (TOF / radar replacement) starts at 0.5 m diameter; full volumetric mode for irregular bunkers (e.g. feeder bunkers with a sloped bottom) needs ≥ 1.5 m clearance for the scan cone. Maximum measured depth is typically 30 m, beyond that the signal-to-noise drops below the ±2% spec.
Zylindrische Silos, rechteckige Bunker, Kegel-Trichter, Schlitz-Bunker, Flachbodenbehälter — jedes Gefäß, in dem ein oben montierter Scanner freie Sicht auf die Materialoberfläche hat.

Einpunkt-Füllstand (TOF / Radar-Ersatz) ab 0,5 m Durchmesser; voll-volumetrischer Modus für unregelmäßige Bunker (z.B. Aufgabebunker mit schräger Sohle) braucht ≥ 1,5 m Freiraum für den Scan-Kegel. Maximale Messtiefe typisch 30 m — darüber sinkt das Signal-Rausch-Verhältnis unter die ±2 %-Spezifikation.
Silosy cylindryczne, bunkry prostokątne, leje stożkowe, bunkry szczelinowe, kontenery z płaskim dnem — każde naczynie, w którym sensor zamontowany od góry ma niezasłonięty widok na powierzchnię materiału.

Tryb pomiaru jednopunktowego (zastępca TOF / radaru) startuje od średnicy 0,5 m; tryb pełnowolumetryczny dla bunkrów nieregularnych (np. bunkrów zasypowych z pochyłym dnem) wymaga ≥ 1,5 m wolnej przestrzeni dla stożka skanu. Maksymalna mierzona głębokość to zwykle 30 m, powyżej tego stosunek sygnału do szumu spada poniżej specyfikacji ±2%.
 

How does the sensor cope with dust, condensation and corrosion?Wie kommt der Sensor mit Staub, Kondensation und Korrosion zurecht?Jak sensor radzi sobie z pyłem, kondensacją i korozją? ＋

 The OWL EYE® BUNKER housing is IP65-rated stainless steel or coated aluminium with an optical window that can be cleaned by an optional compressed-air pulse on a schedule (every 30 min in dusty environments).

For aggressive atmospheres (chloride, acid vapours, sugar dust, salt) we ship a corrosion-resistant version. Internal heater + dew-point control prevents condensation in cold storage halls. Maintenance interval: 6-month sight check, yearly window cleaning.
Das OWL EYE® BUNKER-Gehäuse ist IP65, Edelstahl oder beschichtetes Aluminium, mit optischem Fenster, das per optionalem Druckluft-Impuls in einstellbarem Intervall gereinigt werden kann (alle 30 min in stark staubigen Umgebungen).

Für aggressive Atmosphären (Chlorid, Säuredämpfe, Zuckerstaub, Salz) liefern wir eine korrosionsbeständige Variante. Interner Heizer + Taupunktregelung verhindert Kondensation in Kühlhallen. Wartung: alle 6 Monate Sichtkontrolle, jährliche Fensterreinigung.
Obudowa OWL EYE® BUNKER ma klasę IP65 — stal nierdzewna lub powlekane aluminium z oknem optycznym, które może być czyszczone opcjonalnym impulsem sprężonego powietrza wg harmonogramu (co 30 min w pyłowych środowiskach).

Dla agresywnych atmosfer (chlorki, opary kwasowe, pył cukrowy, sól) wysyłamy wersję antykorozyjną. Wewnętrzny grzejnik + kontrola punktu rosy zapobiega kondensacji w zimnych halach magazynowych. Interwał konserwacji: półroczny przegląd wzrokowy, roczne czyszczenie okna.
 

Why measure bunker and silo fill level without a mechanical probe?Warum den Füllstand von Bunker und Silo berührungslos messen?Dlaczego mierzyć poziom napełnienia bunkra i silosu bez sondy mechanicznej? ＋

 Mechanical fill-level devices — level cables, plumb-bobs, rotating paddles, capacitance rods — all share one problem: a part sits in the material. That part abrades, gets buried under an inflow, jams when material is sticky, and needs regular maintenance. And it still only reads one point.

Non-contact 3D-LiDAR fill-level measurement works the other way round. The sensor sits above the material and never touches it — nothing to wear, nothing to bury, nothing for sticky or moist bulk to cake onto. Instead of one point it scans the whole surface, so it captures the real volume across cones, funnels and irregular shapes, and flags wall buildup or bridging.

For silos, feed bunkers, crushers and process vessels that means: contactless, maintenance-free, dust-resistant, and a true 3D fill level rather than a single-point guess. OWL EYE® BUNKERS & FEEDERS is built around exactly this principle.
Mechanische Füllstandgeräte — Füllstandseile, Lotsysteme, rotierende Paddel, kapazitive Stäbe — haben alle dasselbe Problem: Ein Teil sitzt im Material. Dieses Teil abradiert, wird unter einem Zulauf verschüttet, klemmt bei klebrigem Material und braucht regelmäßige Wartung. Und es liest trotzdem nur einen Punkt.

Die berührungslose 3D-LiDAR-Füllstandsmessung funktioniert umgekehrt. Der Sensor sitzt über dem Material und berührt es nie — nichts, das verschleißt, nichts, das verschüttet wird, nichts, an dem klebriges oder feuchtes Schüttgut anbackt. Statt eines Punkts tastet er die gesamte Oberfläche ab, erfasst so das reale Volumen über Kegel, Trichter und unregelmäßige Formen hinweg und meldet Anbackungen oder Brückenbildung.

Für Silos, Aufgabebunker, Brecher und Prozessbehälter heißt das: berührungslos, wartungsfrei, staubresistent — und ein echter 3D-Füllstand statt einer Einzelpunkt-Schätzung. OWL EYE® BUNKERS & FEEDERS ist genau um dieses Prinzip herum gebaut.
Mechaniczne urządzenia poziomu — linki pomiarowe, ciężarki, obrotowe łopatki, sondy pojemnościowe — mają wszystkie ten sam problem: część znajduje się w materiale. Ta część ściera się, zostaje zasypana przez napływ, zacina się przy lepkim materiale i wymaga regularnej konserwacji. A i tak odczytuje tylko jeden punkt.

Bezkontaktowy pomiar poziomu 3D-LiDAR działa odwrotnie. Czujnik znajduje się nad materiałem i nigdy go nie dotyka — nic się nie zużywa, nic nie zostaje zasypane, nic, do czego lepki lub wilgotny materiał mógłby przywierać. Zamiast jednego punktu skanuje całą powierzchnię, rejestrując rzeczywistą objętość mimo stożków, lejów i nieregularnych kształtów oraz sygnalizując narosty na ścianach lub mostkowanie.

Dla silosów, bunkrów zasypowych, kruszarek i zbiorników procesowych oznacza to: bezkontaktowo, bezobsługowo, odpornie na pył — i rzeczywisty poziom 3D zamiast szacunku z jednego punktu. OWL EYE® BUNKERS & FEEDERS jest zbudowany właśnie wokół tej zasady.

How does OWL EYE® prevent silo overfill — what thresholds and alerts are supported?Wie verhindert OWL EYE® eine Silo-Überfüllung — welche Schwellwerte und Alarme gibt es?How does OWL EYE® prevent silo overfill — what thresholds and alerts are supported? ＋

 OWL EYE® BUNKERS measures fill level and remaining volume continuously, not as a discrete switch event. That allows configurable thresholds long before a paddle switch would react:

Low — material running out, dispatching gets a heads-up; refill triggered or operations notified.
High — first warning that headroom is shrinking. Operators can throttle the feed before the dome is reached.
Critical — true overfill protection. Hard interlock to the PLC, stops the feed or rejects the next load.

Each threshold is configurable per silo and per material with hysteresis, so normal cycling does not produce alarm storms. Alerts route to OPC UA, REST, MQTT, e-mail or SMS — the PLC contact for interlocked stops is the most common channel.

Because the LiDAR captures the entire surface, the system also detects asymmetric build-ups, sidewall caking and hopper-discharge blockages — failure modes a single-point probe cannot see. Silo overfill protection turns from a single switch into a continuous condition signal.
OWL EYE® BUNKERS misst Füllstand und Rest­volumen kontinuierlich, nicht als diskretes Schalter-Ereignis. Damit sind konfigurierbare Schwellwerte möglich, lange bevor ein Schaufel-Schalter reagieren würde:

Niedrig — Material läuft aus; Disposition wird gewarnt, Nachbefüllung getriggert oder der Betrieb informiert.
Hoch — erste Warnung, dass der Kopfraum schrumpft. Bediener können die Aufgabe drosseln, bevor die Kuppel erreicht ist.
Kritisch — echte Überfüllsicherung. Harter Verriegelungs-Kontakt an die SPS stoppt die Aufgabe oder weist die nächste Charge zurück.

Jeder Schwellwert ist pro Silo und pro Material konfigurierbar — mit Hysterese, damit normale Befüll-/Entleer-Zyklen keine Alarm-Fluten auslösen. Alarme gehen an OPC UA, REST, MQTT, E-Mail oder SMS; der SPS-Kontakt für verriegelte Stopps ist der häufigste Kanal.

Da das LiDAR die gesamte Oberfläche erfasst, erkennt das System zusätzlich asymmetrische Aufbauten, Wand-Anbackungen und Auslauftrichter-Verstopfungen — Fehlerbilder, die eine Punkt-Sonde nicht sehen kann. Aus der einen Schalter-Stelle wird ein kontinuierliches Zustandssignal.
OWL EYE® BUNKERS measures fill level and remaining volume continuously, not as a discrete switch event. That allows configurable thresholds long before a paddle switch would react:

Low — material running out, dispatching gets a heads-up; refill triggered or operations notified.
High — first warning that headroom is shrinking. Operators can throttle the feed before the dome is reached.
Critical — true overfill protection. Hard interlock to the PLC, stops the feed or rejects the next load.

Each threshold is configurable per silo and per material with hysteresis, so normal cycling does not produce alarm storms. Alerts route to OPC UA, REST, MQTT, e-mail or SMS — the PLC contact for interlocked stops is the most common channel.

Because the LiDAR captures the entire surface, the system also detects asymmetric build-ups, sidewall caking and hopper-discharge blockages — failure modes a single-point probe cannot see. Silo overfill protection turns from a single switch into a continuous condition signal.

Can OWL EYE® scan buckets, hoppers and chutes for fill levels?Kann OWL EYE® Buckets, Hopper und Rutschen auf Füllstand scannen?Can OWL EYE® scan buckets, hoppers and chutes for fill levels? ＋

 Yes. OWL EYE® BUNKERS works on any open or partially open vessel where a 3D-LiDAR can see the bulk surface — and that includes buckets, hoppers, charging chutes and intermediate bins, not only large silos.

Typical bucket-scan installations:

Charging hoppers and feed buckets — fill volume captured continuously, so the upstream feeder can be paced to actual demand.
Crusher and mill feed hoppers — choke-feed monitoring; OWL EYE® flags partial fill or bridging before throughput drops.
Mobile and movable buckets — mounted sensor scans the bucket position-by-position; volume is computed against the known bucket geometry.
Chutes and intermediate bins — anti-blockage monitoring; profile irregularities show bridging or arching long before the chute clogs.


Mounting height typically 0.5 to 5 m above the opening. The sensor is calibrated against the empty-vessel geometry on commissioning, so fill volume is the live difference between current and empty surface. Sensor type, range and protection class are selected from the OWL EYE® multi-vendor portfolio to match the duty (mining-grade rugged, food-grade hygienic, etc.).
Ja. OWL EYE® BUNKERS funktioniert in jedem offenen oder teilweise offenen Behälter, in den ein 3D-LiDAR die Schüttgut-Oberfläche sehen kann — und das umfasst neben großen Silos auch Buckets, Hopper, Beschickungs-Rutschen und Zwischenbehälter.

Typische Bucket-Scan-Installationen:

Beschickungs-Hopper und Aufgabe-Buckets — Füllvolumen kontinuierlich erfasst, sodass die upstream-Aufgabe an den tatsächlichen Bedarf angepasst werden kann.
Brecher- und Mühlen-Aufgabe-Hopper — Choke-Feed-Überwachung; OWL EYE® markiert Teilfüllung oder Brückenbildung, bevor der Durchsatz einbricht.
Mobile und bewegliche Buckets — fest montierter Sensor scannt den Bucket positionsweise; das Volumen wird gegen die bekannte Bucket-Geometrie berechnet.
Rutschen und Zwischenbehälter — Verstopfungs-Überwachung; Profil-Unregelmäßigkeiten zeigen Brücken- oder Trichterbildung lange bevor die Rutsche zusetzt.


Montagehöhe typisch 0,5 bis 5 m über der Öffnung. Der Sensor wird bei der Inbetriebnahme gegen die Leer-Geometrie kalibriert; das Füllvolumen ist die Live-Differenz zwischen aktueller und leerer Oberfläche. Sensortyp, Reichweite und Schutzart kommen aus dem Multi-Vendor-Portfolio von OWL EYE® passend zum Einsatzfall (Bergbau-robust, Lebensmittel-hygienisch usw.).
Yes. OWL EYE® BUNKERS works on any open or partially open vessel where a 3D-LiDAR can see the bulk surface — and that includes buckets, hoppers, charging chutes and intermediate bins, not only large silos.

Typical bucket-scan installations:

Charging hoppers and feed buckets — fill volume captured continuously, so the upstream feeder can be paced to actual demand.
Crusher and mill feed hoppers — choke-feed monitoring; OWL EYE® flags partial fill or bridging before throughput drops.
Mobile and movable buckets — mounted sensor scans the bucket position-by-position; volume is computed against the known bucket geometry.
Chutes and intermediate bins — anti-blockage monitoring; profile irregularities show bridging or arching long before the chute clogs.


Mounting height typically 0.5 to 5 m above the opening. The sensor is calibrated against the empty-vessel geometry on commissioning, so fill volume is the live difference between current and empty surface. Sensor type, range and protection class are selected from the OWL EYE® multi-vendor portfolio to match the duty (mining-grade rugged, food-grade hygienic, etc.).
 

How does LiDAR overfill protection differ from mechanical level switches?Wie unterscheidet sich LiDAR-Überfüllsicherung vom mechanischen Füllstandsschalter?How does LiDAR overfill protection differ from mechanical level switches? ＋

 A mechanical high-level switch — rotating paddle, vibrating fork, capacitance rod — gives one binary signal at one fixed height inside the silo. It tells you nothing before that point, nothing about asymmetric build-up on the opposite wall, and nothing about its own state until the next manual functional test. If the paddle jams, the cable corrodes or material cakes around the fork, the silo can overfill silently between two test intervals.

OWL EYE® LiDAR overfill protection works the other way round. A 3D-LiDAR sensor mounted above the silo scans the entire bulk surface every second. Three configurable thresholds — low / high / critical — fire on remaining volume rather than on whether one paddle has moved. Bridging, sidewall caking and asymmetric loading are detected as part of the same signal. A heartbeat to the PLC confirms in every cycle that the sensor is alive, so the safety chain is verifiable continuously instead of once a year.

For sites where overfill is a real safety case — ATEX dust zones, combustible bulk, downstream cyclone or filter damage — this is the upgrade auditors expect. See OWL EYE® Silo Overfill Protection and the wider BUNKERS & FEEDERS platform.
Ein mechanischer Hochfüllschalter — Drehflügel, Schwinggabel, kapazitiver Stab — liefert ein binäres Signal an einer einzigen festen Höhe im Silo. Vor diesem Punkt: kein Signal. Über asymmetrische Aufbauten an der gegenüberliegenden Wand: keine Information. Über seinen eigenen Zustand: ebenfalls keine Information bis zur nächsten manuellen Funktionsprüfung. Klemmt das Paddel, korrodiert die Zuleitung oder backt Material an der Gabel an, kann das Silo zwischen zwei Prüfintervallen unbemerkt überfüllen.

Die OWL EYE® LiDAR-Überfüllsicherung arbeitet umgekehrt. Ein 3D-LiDAR-Sensor über dem Silo erfasst die gesamte Schüttgut-Oberfläche im Sekundentakt. Drei konfigurierbare Schwellwerte — Niedrig / Hoch / Kritisch — lösen auf realem Restvolumen aus, nicht auf der Frage, ob ein Paddel ausgelenkt wurde. Brückenbildung, Wand-Anbackungen und asymmetrische Befüllung werden im selben Signal sichtbar. Ein Heartbeat zur SPS bestätigt jeden Zyklus, dass der Sensor aktiv ist — die Sicherheitskette ist damit kontinuierlich prüfbar statt einmal pro Jahr.

Für Anlagen, in denen die Überfüllung ein echter Sicherheitsfall ist — ATEX-Staubzonen, brennbares Schüttgut, Folgeschäden an Zyklon oder Filter — ist das das Upgrade, das Auditoren erwarten. Siehe OWL EYE® Silo-Überfüllsicherung und die übergeordnete BUNKER & FEEDER-Plattform.
A mechanical high-level switch — rotating paddle, vibrating fork, capacitance rod — gives one binary signal at one fixed height inside the silo. It tells you nothing before that point, nothing about asymmetric build-up on the opposite wall, and nothing about its own state until the next manual functional test. If the paddle jams, the cable corrodes or material cakes around the fork, the silo can overfill silently between two test intervals.

OWL EYE® LiDAR overfill protection works the other way round. A 3D-LiDAR sensor mounted above the silo scans the entire bulk surface every second. Three configurable thresholds — low / high / critical — fire on remaining volume rather than on whether one paddle has moved. Bridging, sidewall caking and asymmetric loading are detected as part of the same signal. A heartbeat to the PLC confirms in every cycle that the sensor is alive, so the safety chain is verifiable continuously instead of once a year.

For sites where overfill is a real safety case — ATEX dust zones, combustible bulk, downstream cyclone or filter damage — this is the upgrade auditors expect. See OWL EYE® Silo Overfill Protection and the wider BUNKERS & FEEDERS platform.

Is the OWL EYE® silo overfill protection ATEX-certifiable?Ist die OWL EYE® Silo-Überfüllsicherung ATEX-zertifizierbar?Is the OWL EYE® silo overfill protection ATEX-certifiable? ＋

 Yes. The OWL EYE® silo overfill protection is delivered in hardware variants suitable for ATEX dust atmospheres up to Zone 22 — covering most grain, sugar, charcoal, wood-pellet, biomass and many chemical bulk applications. For sites with Zone 21 requirements or aggressive gas atmospheres we specify the sensor and enclosure per project; not every LiDAR head is certified for every zone, so the safety case is engineered explicitly rather than assumed.

The hardware approach has three layers. The optical window is hermetically sealed and rated to withstand the dust loading inside a receiving silo. Wiring options include intrinsically safe loops and barrier-protected supply lines. The enclosure variants are stainless steel or coated aluminium with documented surface-temperature classification, so the assembly fits cleanly into the plant explosion-protection document.

On top of the hardware sits a continuous self-test heartbeat into the PLC: every measurement cycle confirms the safety function is active, which is what an auditor actually needs to see in the SIL or proof-test record. Combined with the configurable threshold cascade described on OWL EYE® Silo Overfill Protection and the wider BUNKERS & FEEDERS platform, the result is an overfill safeguard that is both ATEX-suitable and continuously verifiable.
Ja. Die OWL EYE® Silo-Überfüllsicherung wird in Hardware-Varianten für ATEX-Staubatmosphäre bis Zone 22 geliefert — abgedeckt sind damit die meisten Getreide-, Zucker-, Holzkohle-, Pellet-, Biomasse- und viele chemische Schüttgut-Anwendungen. Für Anlagen mit Zone-21-Anforderung oder aggressiven Gasatmosphären wird Sensor und Gehäuse projektspezifisch ausgelegt; nicht jeder LiDAR-Kopf ist für jede Zone zugelassen, deshalb wird der Sicherheitsnachweis explizit ausgearbeitet und nicht angenommen.

Der Hardware-Ansatz hat drei Schichten. Das optische Fenster ist hermetisch verschlossen und für die Staubbelastung in einem Annahmesilo ausgelegt. Bei der Verdrahtung stehen eigensichere Stromkreise und barrierengeschützte Versorgungen zur Verfügung. Die Gehäusevarianten sind Edelstahl oder beschichtetes Aluminium mit dokumentierter Oberflächentemperatur-Klassifizierung — die Baugruppe lässt sich sauber in das Explosionsschutzdokument der Anlage einfügen.

Über der Hardware liegt der kontinuierliche Selbsttest-Heartbeat zur SPS: jeder Messzyklus bestätigt, dass die Sicherheitsfunktion aktiv ist. Genau das braucht ein Auditor im SIL- oder Wiederholungsprüfungs-Nachweis. Zusammen mit der konfigurierbaren Schwellwert-Kaskade aus OWL EYE® Silo-Überfüllsicherung und der übergeordneten BUNKER & FEEDER-Plattform entsteht eine Überfüllsicherung, die ATEX-tauglich und gleichzeitig kontinuierlich prüfbar ist.
Yes. The OWL EYE® silo overfill protection is delivered in hardware variants suitable for ATEX dust atmospheres up to Zone 22 — covering most grain, sugar, charcoal, wood-pellet, biomass and many chemical bulk applications. For sites with Zone 21 requirements or aggressive gas atmospheres we specify the sensor and enclosure per project; not every LiDAR head is certified for every zone, so the safety case is engineered explicitly rather than assumed.

The hardware approach has three layers. The optical window is hermetically sealed and rated to withstand the dust loading inside a receiving silo. Wiring options include intrinsically safe loops and barrier-protected supply lines. The enclosure variants are stainless steel or coated aluminium with documented surface-temperature classification, so the assembly fits cleanly into the plant explosion-protection document.

On top of the hardware sits a continuous self-test heartbeat into the PLC: every measurement cycle confirms the safety function is active, which is what an auditor actually needs to see in the SIL or proof-test record. Combined with the configurable threshold cascade described on OWL EYE® Silo Overfill Protection and the wider BUNKERS & FEEDERS platform, the result is an overfill safeguard that is both ATEX-suitable and continuously verifiable.

Silo overfill protection that never sleeps. Silo-Überfüllsicherung, die nie schläft. Silo overfill protection that never sleeps.