ANWENDUNGSFALL · FAHRZEUGERKENNUNG WERKSTOR

Fahrzeugerkennung KI
am Werkstor mit LiDAR + Kamera.

Ein Portal mit LiDAR und Kamera identifiziert und klassifiziert heranfahrende Fahrzeuge an Werkstoren, Brückenwaagen und Werks-Kreuzungen in Echtzeit — LKW, Radlader, Stapler, AGV. Steuert Tor, Ampel-Verriegelung und Werks-Routing. Funktioniert bei Nacht, Nebel und Staub. Nach Maß gebaut für Ihren Fuhrpark und Ihre bestehende Tor-Infrastruktur.

3–30 m Erfassungs-Reichweite pro Portal
> 300/h Fahrzeuge pro Stunde Durchsatz
Tag / Nacht / Nebel / Staub All-Wetter-Betrieb
LKW · Radlader · Stapler · AGV Ausgabe je Klasse
ANWENDUNGSFALL  ·  Fahrzeugerkennung Werkstor · Fusion aus LiDAR und Kamera

Fahrzeug am Werkstor erkennen, bevor es steht oder die Spur blockiert.

Fahrzeugerkennung KI ist eine Wahrnehmungs-Pipeline an industriellen Werkstoren, Kreuzungen und Brückenwaagen, die mit LiDAR und kalibrierter Kamera heranfahrende Fahrzeuge (LKW, Radlader, Stapler, AGV) in Echtzeit identifiziert und klassifiziert — und das Ergebnis direkt in Tor-Steuerung, Waage und Werks-Routing speist.

Den Schmerz kennt jeder Werks-Betreiber. Bestehende Tor-Automatisierung läuft über RFID-Tags, ANPR-Kameras (Kennzeichen-Lese-Kameras) und Induktionsschleifen — und jede einzelne fällt in einer anderen Bedingung aus. RFID setzt voraus, dass jedes Fahrzeug einen funktionierenden Tag trägt — das scheitert sofort, wenn ein Subunternehmer, ein Miet-LKW oder ein Werkstattfahrzeug kommt. ANPR-Kameras verlieren das Kennzeichen bei Schmutz, Spritzwasser, tiefstehender Sonne oder Schneetreiben. Induktionsschleifen übersehen kleine Fahrzeuge, gummibereifte Stapler und Personen komplett. Am Ende steht entweder ein Pförtner manuell am Tor oder das Tor öffnet verzögert — und die Stoßzeit-Schlange wird zum messbaren Durchsatz-Verlust.

Unser Ansatz fusioniert zwei Sensoren am Werkstor. Ein 3D-LiDAR liefert geometrie-basierte Erkennung, die sich nicht für Lack, Licht, Schmutz oder Wetter interessiert — ein LKW hat die Silhouette eines LKW, ob sauber, schlammig oder mit Streusalz überzogen. Eine kalibrierte Kamera ergänzt die visuelle Bestätigung und fusioniert dort, wo der Winkel passt, mit der bestehenden ANPR-Kamera für die Kennzeichen-Lesung. Ein eigener Klassifikator — trainiert auf Ihrem Fuhrpark, Ihren Radladern, Ihren Staplern, Ihren AGV — liefert pro Fahrzeug eine Klasse plus Track-ID und schreibt direkt in die Tor-SPS oder den Waage-Controller. Personen werden als eigene Sicherheits-Klasse erkannt.

Das ist kein SaaS von der Stange. Jedes Werk hat sein eigenes Tor-Layout, seinen eigenen Fuhrpark, seine eigene Waage-Verriegelungs-Logik. Wir behandeln jedes Projekt als Discovery + Festscope-Build, abgeleitet aus unserem Hub-Service Industrielle Objekterkennung. Typisch als Retrofit: Wir setzen das Sensor-Portal neben Ihr bestehendes Tor, RFID-Lesegerät, ANPR-Kamera und die Brückenwaage — wir ersetzen nicht, was schon funktioniert. Code und Modell gehören Ihnen bei der Übergabe. Verwandte Lösung: Truck Terminal — LiDAR-Volumenmessung am LKW.

„Ein Tor, das für das richtige Fahrzeug aufgeht und nur für das richtige, zahlt sich allein über Wartezeiten aus."

Gebaut auf demselben Wahrnehmungs-Stack, mit dem wir LiDAR-Waggon-Erkennung und Truck-Terminal-Volumenmessung liefern — Geometrie unter 5 cm, Antwort in zwei Sekunden.

Drei Stufen

Vom Anfahren bis zum Tor-Signal — drei Stufen der Pipeline.

1 · Sensor am Werkstor

Ein LiDAR plus eine kalibrierte Kamera, montiert auf einem Portal, Mast oder der bestehenden Tor-Konstruktion am Werks-Eingang, in der Waage-Zufahrt oder am Versand-Schuppen. Erfassungs-Reichweite 3–30 m, Durchsatz über 300 Fahrzeuge pro Stunde. IP65+-Gehäuse, staubtolerante Optik — läuft bei Nebel, Schnee, Nacht und direkter Sonne, kein Service-Einsatz bei Wetterumschwung.

2 · Fahrzeug-Klassifikation + klassen-bezogene Logik

Der Fusions-Klassifikator trennt die Szene in Ihre Fahrzeug-Klassen — LKW, Radlader, Stapler, AGV, PKW, Person — plus eine "unbekannt"-Rückfall-Klasse. Klassen-bezogene Regeln öffnen das Tor für LKW am Wareneingang, leiten Radlader zum Versand-Schuppen, halten das Tor bei Person in der Spur. Modelle trainiert auf Ihren gelabelten Daten — nicht auf einem öffentlichen Benchmark.

3 · Anbindung an die Tor-Steuerung

Klassifikations-Ergebnisse schreiben in die Tor-SPS, den Waage-Controller und das Werks-Management-System per OPC UA, REST, MQTT oder digitale I/O. Das Tor öffnet, die Brückenwaage löst aus, das Ereignis wird mit Klasse und Bildbeweis geloggt, der Ticket geht ins ERP. Fusioniert mit bestehendem RFID und ANPR — wir verstärken, was Sie haben, wir ersetzen es nicht.

Pipeline-Architektur · #how-it-works

Wie die Pipeline arbeitet — konkret.

Wir halten die Architektur absichtlich langweilig. Drei lose gekoppelte Stufen, jede einzeln testbar, jede einzeln tauschbar, wenn sich der Sensor-Stack ändert. Gebaut auf demselben Stack, den wir für unsere gesamte Wahrnehmungs-Arbeit nutzen: PCL, Open3D, OpenCV, PyTorch.

01

Portal-Erfassung (LiDAR + Kamera)

Der LiDAR liefert eine 3D-Punktwolke der Zufahrtsspur — hunderttausende Punkte pro Frame bei Portal-Geschwindigkeit. Die Kamera ergänzt ein synchronisiertes Farbbild, objektiv-kalibriert und zeit-gestempelt. Pro Fahrzeug eine UUID, vergeben beim ersten Kontakt und über den gesamten Track mitgeführt. Rohdaten schreiben auf lokalen Speicher für Audit-Trail und Re-Labelling.

02

Fahrzeug-Klassifikation + ANPR-Fusion

Die Punktwolke läuft durch Boden-Entfernung, Voxel-Downsampling und einen PointNet-artigen Klassifikator, trainiert auf Ihrem Fuhrpark. Das Kamerabild läuft durch ein CNN, trainiert auf denselben Labels — und dort, wo die Geometrie passt, in die bestehende ANPR-Pipeline für die Kennzeichen-Lesung. Beide Köpfe fusionieren zu einer Track-Klasse plus optionalem Kennzeichen. Personen werden als eigene Sicherheits-Klasse mit harter Verriegelung erkannt.

03

Rück-Schreibung an die Tor-SPS + Ereignis-Log

Pro Fahrzeug: Klasse, Track-ID, Kennzeichen (falls gelesen), Zeitstempel, Audit-Bild. Schreibt an die Tor-SPS oder den Waage-Controller per OPC UA — oder ins MES, ERP, Werks-Management-System, was die Anlage eben hat. Jedes Ereignis wird mit Bildbeweis geloggt; das Dashboard zeigt Live-Fahrzeug-Positionen im Tor-Bereich.

Alle drei Stufen laufen auf einem Industrie-PC im Tor-Schaltschrank. Keine Cloud-Abhängigkeit, keine externe API, kein Lizenz-Heimruf. Der Code gehört Ihnen bei der Übergabe.

Was Sie bekommen

Drei Liefer-Ergebnisse — aus derselben Pipeline.

Ereignis-Log pro Fahrzeug

Jede Tor-Durchfahrt erhält einen strukturierten Datensatz: Klasse, Track-ID, Kennzeichen (falls gelesen), Zeitstempel, Audit-Bild, Tor-Entscheidung. Geht ins ERP, ins Werks-Management, in den Sicherheits-Audit-Trail. Durchsuchbar pro Schicht, pro Lieferant, pro Fahrzeug-Typ — und nützlich für den Vorfalls-Bericht, den niemand aus CCTV-Material zusammensuchen will.

Tor-Steuerung automatisiert

Das Tor öffnet — oder bleibt zu — basierend auf Klassifikation plus Ihren Geschäftsregeln: LKW am Wareneingang, Radlader am Versand-Schuppen, nur Stapler in den Hallen-Gängen. Schlangen-Logik handhabt Rücken-an-Rücken-Anfahrten ohne Schwingen. Der Pförtner am Tor wird zum Ausnahme-Bearbeiter, nicht zur Vollzeit-Rolle.

Werksverkehr-Dashboard

Live-Sicht, welche Fahrzeuge wo im Werk sind — Tor-Zähler, Brückenwaage-Durchsatz, Versand-Schuppen-Anfahrt-Schlange, Stapler-Bewegung in den Hallen-Gängen. Dasselbe zeitliche Modell, das wir auf Halden-Monitoring einsetzen — übertragen auf Fahrzeug-Tracks statt Material-Halden.

Warum Custom

Warum nach Maß — und nicht von der Stange.

Jedes Werk hat seinen eigenen Fuhrpark, sein eigenes Tor-Layout und eigene bestehende RFID-, ANPR- und Waage-Infrastruktur. Ein generischer Klassifikator löst den generischen Fall; Ihr Fall ist nicht der generische Fall.

Werks-spezifische Klassen-Bibliothek

Ihr Fuhrpark ist nicht der öffentliche Benchmark. Ihre Radlader, Ihre Stapler, Ihre AGV, Ihre Subunternehmer-LKW — wir kalibrieren das Modell auf Ihren Fahrzeugen unter Ihrem Tor-Licht und Staub, und wir re-kalibrieren, wenn sich der Fuhrpark ändert oder ein neuer Subunternehmer auf dem Werk anfängt.

Retrofit-freundlich — bestehendes Tor bleibt

Wir setzen das Sensor-Portal neben Ihren bestehenden Tor-Antrieb, Schlagbaum, RFID-Leser, ANPR-Kamera und die Induktionsschleife. Das mechanische Tor bleibt, die bestehende Automatisierung bleibt, die Verkabelung bleibt. Wir setzen eine Wahrnehmungs-Schicht obendrauf, die die Ausfälle abfängt — verschmutzte Kennzeichen, fehlende Tags, kleine Fahrzeuge.

Anbindung an Brückenwaage, ANPR, RFID, Tor-SPS

Die meisten Werkstore haben bereits einen Waage-Controller, ein RFID-Lesegerät, eine ANPR-Kamera und eine Tor-SPS. Wir fusionieren die Klassifikation in das, was schon da ist — wir ersetzen Ihr Tor-Management nicht. OPC UA, REST, MQTT, digitale I/O und Analog-Ausgänge — alles unterstützt.

IP-Eigentum + saubere Übergabe

Sie besitzen Quellcode, Modell-Gewichte und gelabelten Datensatz nach der Übergabe. Wir dokumentieren das System, schulen Ihr Team und gehen sauber raus. Keine Black Box, keine monatliche Pro-Fahrzeug-Lizenz, kein Servicevertrag, aus dem Sie nicht rauskommen. Standard-Bedingungen siehe unsere FAQs zu IP und Zusammenarbeits-Modell.

FAQ

Fragen zur Fahrzeugerkennung am Werkstor.

Die Fragen zum Zusammenarbeits-Modell, die wir von jedem Werks-Betreiber hören, der einen Custom-Perception-Build fürs Tor erwägt. Brauchen Sie etwas Spezifischeres zu Ihrem Standort? Sprechen Sie uns an.

Industrielle Objekterkennung

Was kostet maßgeschneiderte Wahrnehmungs-Software? +
Wir veröffentlichen keine Listenpreise, weil jedes Projekt auf Ihre Daten und Ihre Entscheidungs-Logik zugeschnitten wird — aber wir arbeiten in drei berechenbaren Tiers. Discovery & Assessment — ein 1–3-tägiger Workshop, vor Ort oder remote, Festpreis im unteren vierstelligen Bereich. Sie erhalten eine schriftliche Machbarkeits-Note, einen empfohlenen nächsten Schritt und ggf. ein Festpreis-Angebot für das Folge-Projekt. Lohnt sich auch ohne Folge-Auftrag — viele Kunden nutzen die Note, um zwei oder drei Anbieter zu vergleichen. Custom Pipeline / Tool — ein 4–12-Wochen-Projekt, das eine fertige Wahrnehmungs-Pipeline liefert (Parser + Algorithmus + Dashboard oder OPC-UA-Anbindung). Fester Scope, Festpreis, Code-Übergabe am Ende. Übliche Projektgröße liegt im mittleren fünf- bis unteren sechsstelligen Bereich, je nach Datenvolumen, Sensor-Anzahl und Integrations-Tiefe. Langfristige Partnerschaft — monatlicher Retainer für laufende Entwicklung und On-Call-Support. Dimensioniert nach benötigter Team-Kapazität (typisch 0,5–2 FTE-Äquivalente). Quartalsweise Roadmap inklusive. Alle drei Tiers enthalten Quellcode, schriftliche Dokumentation und saubere Übergabe — keine Lizenz-Abhängigkeit von uns. Vollständiges Zusammenarbeits-Modell siehe unsere Industrielle Objekterkennung.
Wie lange dauert eine maßgeschneiderte Wahrnehmungs-Pipeline? +
Vom unterzeichneten Vertrag bis zum produktiven Tool rechnen Sie mit 4–12 Wochen für ein Standard-Custom-Pipeline-Projekt. Die Spanne wird von drei Faktoren bestimmt. Datenlage. Wenn Sie bereits gelabelte Daten oder repräsentative Aufnahmen haben, starten wir in Woche 1 mit dem Training. Müssen wir Datenerfassung aufsetzen, einen Sensor ergänzen oder von Null labeln, kommt vorne 1–3 Wochen dazu. Integrations-Tiefe. Ein eigenständiges Dashboard mit REST-Schnittstelle ist der schnellste Weg — typisch 4–6 Wochen. OPC-UA-Anbindung in eine laufende Leittechnik, mit Verriegelungen, Werks-Abnahme und kundenseitigem Change-Management, eher 8–12 Wochen. Sensor-Anzahl und Anlagen-Komplexität. Ein LiDAR + eine Kamera in einer sauberen Innen-Umgebung geht schneller als ein 6-Sensor-Portal im Freien mit Staub, Schnee und wechselndem Licht. Den Unterschied schneiden wir vorab im Discovery-Workshop sauber zu. Für ein schnelleres erstes Signal empfehlen wir das Discovery & Assessment-Tier — 1–3 Tage, Festpreis, schriftliche Machbarkeits-Note innerhalb einer Woche. Vollständiges Modell siehe Industrielle Objekterkennung.
Wem gehören Code und IP, die wir bei Ihnen beauftragen? +
Ihnen. Unser Standard-Vertrag überträgt das volle Eigentum am projektspezifischen Code, an den Modell-Gewichten, an Trainingsdaten (soweit die Daten Ihnen gehören) und an der Dokumentation bei der Abnahme an Sie. Wir behalten keine Hintertür-Lizenz und binden Sie nicht an einen Wartungsvertrag. Was bei uns bleibt, ist unser vorhandener Werkzeugkasten — wiederverwendbare Bibliotheken, Kalibrier-Utilities, generische Daten-Parser, der OWL EYE®-Kern — den wir Ihnen lizenzgebührenfrei für das gelieferte Tool lizenzieren. Das ist dieselbe Grenze, die jedes seriöse Ingenieurbüro zieht: Wir bringen den Werkzeugkasten, Sie behalten das Ergebnis. Wenn Sie eine andere IP-Vereinbarung wollen — etwa ein gemeinsames Patent auf einen neuartigen Algorithmus oder ein gemeinsam entwickeltes Modell, das wir beide mit Einwilligung wiederverwenden — regeln wir das explizit im Projektvertrag. Sagen Sie es vorab im Discovery-Workshop. Vollständige Details auf unserer Seite zur Industriellen Objekterkennung.
Können Sie unsere vorhandenen Kameras und LiDAR-Sensoren weiterverwenden? +
In den meisten Fällen ja. Unsere Toolchain ist auf der Datenebene sensor-agnostisch. Wenn Ihre Sensoren ein Standard-Format liefern (PCD, LAS, E57 für Punktwolken; RTSP, GigE Vision, USB3 Vision für Kameras), binden wir sie an einem Tag an. Wir haben mit Riegl, Livox, Faro, Hesai, Velodyne, Ouster, Basler, FLIR, Allied Vision und IDS gearbeitet. Wir sagen Ihnen ehrlich, wenn die vorhandene Hardware nicht das richtige Werkzeug ist. Übliche Fälle, in denen wir zum Tausch raten: - Der vorhandene LiDAR ist zu schmal (FoV oder Reichweite), um den gewünschten Bereich abzudecken — meist durch Repositionierung gelöst, bevor neu gekauft wird. - Die Kamera auto-belichtet auf einer Szene mit hohem Kontrast (Sonne + Schatten am Tor), das bricht die Klassifikations-Zuverlässigkeit — gelöst durch Wechsel auf eine manuell belichtbare Industrie-Kamera mit HDR-Sensor. - Vendor-Lock-in des vorhandenen Sensors (proprietärer Stream, kein dokumentiertes SDK) macht die Anbindung teurer als ein Livox-Ersatz. Wir verdienen nicht am Weiterverkauf von Hardware an Sie. Wenn Sie wollen, dass wir neue Sensoren beschaffen, läuft das über unseren regulären Kanal Handelsware & Produkte zum Listenpreis. Scoping-Modell siehe Industrielle Objekterkennung.

Schicken Sie uns einen Scan von Ihrem Werkstor.

Ein paar Beispiel-Punktwolken aus Ihrer Tor- oder Waage-Zufahrt, eine Liste der Fahrzeug-Klassen, die Sie unterscheiden müssen, Ihr bestehendes RFID-/ANPR-/SPS-Setup — wir kommen innerhalb von zwei Werktagen mit einer schriftlichen Machbarkeits-Note und einem Festpreis-Angebot für den Discovery-Workshop zurück. Teil unseres Services Industrielle Objekterkennung.

info@sachtleben-technology.com +49 7831 969 22-190
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Tor-Layout, Fuhrpark-Beschreibung, bestehendes RFID-/ANPR-/Waage-Setup, Beispiel-Punktwolken — alles, was Sie haben. Wir kommen innerhalb von zwei Werktagen mit einer ehrlichen ersten Einschätzung und einem Festpreis-Angebot für den Discovery-Workshop zurück.

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