Waste bunker monitoring is a 3D-LiDAR system over your waste-to-energy or EBS bunker that tracks bunker volume, crane grab position and per-shift cut-and-fill — so the firing crew mixes from a real map, not from memory. Built on OWL EYE® STOCKPILE.
Müllbunker-Überwachung per 3D-LiDAR: ein Sensorsystem über dem Anlieferungs-Bunker einer Müllverbrennungsanlage oder EBS-Anlage, das Bunker-Volumen, Greifer-Position und Abtrag pro Schicht erfasst — damit die Kesselfahrer aus einer echten Karte mischen, nicht aus dem Gedächtnis. Aufgebaut auf OWL EYE® STOCKPILE.
Monitoring bunkra odpadów to system 3D-LiDAR nad Państwa bunkrem spalarni WtE lub elektrowni RDF, który z dokładnością objętościową ±1 % i w cyklu ciągłym 24/7 śledzi objętość bunkra, pozycję chwytaka suwnicy i bilans cut-and-fill na zmianę — dzięki czemu obsługa kotła miesza z prawdziwej mapy, a nie z pamięci. Zbudowane na OWL EYE® STOCKPILE.
Il monitoraggio del bunker rifiuti è un sistema 3D-LiDAR sopra il Suo bunker di termovalorizzatore o CDR che traccia volume del bunker, posizione della benna del ponte gru e cut-and-fill per turno — così la squadra di combustione miscela da una mappa reale, non dalla memoria. Realizzato su OWL EYE® STOCKPILE.
La surveillance fosse à déchets, c'est un système 3D-LiDAR au-dessus de votre fosse UVE ou EBS qui suit le volume fosse, la position du grappin et le déblai-remblai par poste — pour que l'équipe de combustion mélange à partir d'une vraie carte, et non de mémoire. Construit sur OWL EYE® STOCKPILE.
El monitoreo del búnker de residuos es un sistema 3D-LiDAR sobre su búnker de valorización energética o EBS que rastrea el volumen del búnker, la posición de la garra de la grúa y el corte y relleno por turno, para que el equipo de combustión mezcle sobre un mapa real y no de memoria. Construido sobre OWL EYE® STOCKPILE.
O monitoramento de bunker de resíduos é um sistema 3D-LiDAR sobre seu bunker de valorização energética (WtE) ou EBS que rastreia o volume do bunker, a posição da garra do guindaste e o corte-e-aterro por turno — para que a equipe de combustão misture a partir de um mapa real, e não de memória. Construído sobre o OWL EYE® STOCKPILE.
In den meisten Müllverbrennungsanlagen und Ersatzbrennstoff-(EBS-)Kraftwerken schätzen Kesselfahrer und Kranführer den Füllstand bis heute mit dem Auge aus der Leitwarte. Wo liegt die frisch gekippte Anlieferung? Welcher Sektor ist am ältesten? Wo ist der Kran gerade — und wie viel hat er wo entnommen und wohin umgesetzt? Ist der Brennstoff gut durchmischt? Die Antwort lebt im Kopf des Bedieners — und geht mit jedem Schichtwechsel verloren.
OWL EYE® Müllbunker-Monitoring ersetzt diese Schätzung durch ein kontinuierliches 3D-Modell des gesamten Bunkers. Das System liefert Krantracking in Echtzeit — Live-Position und jede Bewegung des Müllkran-Greifers — und kennt das Volumen je Sektor und das Alter je Zone (FIFO-Anzeige). Abtrag-Diffs zeigen, was die Verbrennungslinie entnommen und was die Anlieferung hinzugefügt hat — pro Sektor, pro Schicht, pro Kessellinie. Die Bunkerüberwachung läuft rund um die Uhr — als flächige 3D-Füllstandsmessung über die gesamte Bunkeroberfläche statt an einem einzelnen Messpunkt.
Aufgebaut auf der gleichen Engine wie unsere OWL EYE® STOCKPILE-Volumen-Plattform, mit einer Aufgabebunker-Variante für geschredderte EBS- und SBS-Fraktionen auf der Recycling-Linie.
Im aktiven Einsatz an einer Hausmüll-MVA in Deutschland und einer Waste-to-Energy-Anlage in Großbritannien — Betreiber unter NDA, Referenzen auf Anfrage.
Schritt 1 — Scannen. 3D-LiDAR-Sensoren über dem Bunker erfassen die gesamte Mülloberfläche als dichte Punktwolke — auch durch den Staub und Wasserdampf, der über jeder Kipphalle steht. Kran und Greifer kreuzen das Sichtfeld permanent; das System verfolgt sie und blendet sie automatisch aus, sodass der Kranbetrieb das Oberflächenmodell nicht verfälscht. Ein ehrlicher Hinweis: Bei permanentem Extremstaub direkt über dem Abwurf stößt jedes optische Verfahren an Grenzen — hier entscheidet die Sensorposition, die deshalb für jeden Bunker individuell geplant wird.
Schritt 2 — Berechnen. Die Software rechnet jede Punktwolke gegen die hinterlegte Bunker-Geometrie und übersetzt sie in Volumen je Zone: Cut-and-Fill-Differenzen zeigen, was entnommen wurde und wo Anlieferungen gelandet sind, das Zonenalter markiert das älteste Material (FIFO), und die Bewegungshistorie zeigt, wie gut der Müll durchmischt ist.
Schritt 3 — Ausspielen. Die Werte gehen an Kransteuerung und Leitwarte: Greifer-Empfehlungen für die nächste Entnahme, eine Verfüll-Strategie für ankommende Anlieferungen und der Durchsatz je Zone und Schicht für das Betriebsprotokoll.
Eine kontinuierliche 3D-Oberfläche des gesamten Bunkers, segmentiert nach Sektoren. Volumen, freie Kapazität und Zonen-Alter je Sektor (FIFO-Anzeige) ersetzen die Augen-Schätzung — die Kesselfahrer mischen aus einer echten Karte, nicht aus dem Gedächtnis.
Live-Greifer-Position aus der Kran-SPS-Schnittstelle oder direkt aus dem LiDAR-Scan abgeleitet. Was der Greifer aufnimmt, wo er ablegt, welcher Sektor Volumen verliert oder gewinnt — in jedem Zyklus. Das Bewegungsbild zeigt, ob der Bunker wirklich durchmischt wurde — eingespeist in die Misch-Strategie und das Schichtprotokoll.
3D-Differenz zwischen aufeinanderfolgenden Scans: was die Kessellinie entnommen, was die Anlieferung hinzugefügt hat — pro Sektor, pro Linie, pro Schicht. Revisionssicheres Protokoll, wie sich der Bunker tatsächlich bewegt hat — nicht, wie es die Tabelle erinnert.
Wo ein Anlieferungs-Bunker einen Kessel speist und die Mannschaft wissen muss, was im Bunker liegt, bevor sich der Greifer bewegt — gehört OWL EYE® Müllbunker-Monitoring hin. Dieselbe Sensorik vermisst Hackschnitzel im Biomasseheizkraftwerk, Kohle im Kohlebunker und Klärschlamm im Annahmebunker — die Umrechnung in Tonnen läuft bei Klärschlamm und Hackschnitzeln über die jeweils materialspezifisch kalibrierte Schüttdichte.
3D-LiDAR-Sensoren werden an der Bunkerdecke montiert und scannen die gesamte Anlieferungs-Grube kontinuierlich. Die Punktwolke wird auf eine sektor-aufgelöste Volumenkarte reduziert; die Greifer-Position kommt aus der Kran-SPS oder wird direkt aus dem LiDAR-Stream abgeleitet. Abtrag und Auffüllung sind eine Live-3D-Differenz gegen den vorherigen Scan je Sektor — was die Kessellinie entnommen, was die Anlieferung hinzugefügt hat.
Die Fragen, die Anlagenleiter, Kesselfahrer und Kranführer stellen, bevor sie LiDAR für einen Verbrennungs-Bunker spezifizieren.