La surveillance fosse à déchets, c'est un système 3D-LiDAR au-dessus de votre fosse UVE ou EBS qui suit le volume fosse, la position du grappin et le déblai-remblai par poste — pour que l'équipe de combustion mélange à partir d'une vraie carte, et non de mémoire. Construit sur OWL EYE® STOCKPILE.
Dans la plupart des UVE et centrales EBS, l'équipe de combustion ou le grutier estime encore le niveau de remplissage à l'œil depuis la fenêtre de la salle de contrôle. Quel secteur est le plus ancien ? Où le grappin vient-il de larguer ? La réponse vit dans la tête de l'opérateur — et s'en va à chaque relève de poste.
OWL EYE® surveillance fosse à déchets remplace cette estimation par un modèle 3D continu de la fosse entière. Le système connaît le volume par secteur, l'âge par zone (indicateur FIFO) et la position en direct du grappin de pont roulant. Les différentiels déblai-remblai montrent ce qui a été retiré par la ligne de combustion et ce qui a été ajouté par les livraisons — par secteur, par poste, par ligne de four.
Bâti sur le même moteur que notre plateforme volumétrique OWL EYE® STOCKPILE, avec une variante fosse d'alimentation pour RDF et SRF broyés sur la ligne de recyclage.
En exploitation en direct dans une UVE municipale en Allemagne et une installation UVE au Royaume-Uni — exploitants sous NDA, références sur demande.
Étape 1 — scanner. Des capteurs LiDAR 3D montés au-dessus de la fosse balaient toute la surface des déchets et produisent un nuage de points dense — y compris à travers la poussière et la vapeur qui flottent au-dessus de chaque hall de déchargement. Le pont roulant et le grappin traversent le champ de vision en permanence ; le système les suit et les masque automatiquement, si bien que le trafic du pont ne fausse jamais le modèle de surface. Soyons précis : en cas de poussière extrême permanente juste au-dessus du point de déversement, toute méthode optique atteint ses limites — la position du capteur est décisive et se planifie donc individuellement pour chaque fosse.
Étape 2 — calculer. Le logiciel recale chaque nuage de points sur la géométrie de la fosse et le convertit en volume par zone : les différentiels cut-and-fill montrent ce qui a été prélevé et où les livraisons ont atterri, l'âge par zone signale le matériau le plus ancien (FIFO) et l'historique des mouvements indique le degré de brassage des déchets.
Étape 3 — restituer. Les valeurs alimentent la commande du pont roulant et la salle de contrôle : recommandations de prise pour le grappin, stratégie de remplissage pour les livraisons entrantes et débit par zone et par poste pour le journal d'exploitation.
Une surface 3D continue de la fosse entière, segmentée par secteur. Volume par secteur, capacité libre et âge de zone (indicateur FIFO) remplacent l'estimation à l'œil de l'opérateur — l'équipe de combustion mélange à partir d'une vraie carte, et non de mémoire.
Position du grappin en direct depuis l'API du PLC du pont roulant ou dérivée directement du scan LiDAR. Ce que prend le grappin, où il largue, et quel secteur a perdu ou gagné du volume — à chaque cycle, alimentant la stratégie de mélange et le journal de poste.
Différentiel 3D entre scans consécutifs : ce que la ligne de combustion a retiré, ce que les livraisons ont ajouté — par secteur, par ligne, par poste. Enregistrement auditable de la manière dont la fosse a réellement bougé, et non de ce dont le tableur s'est souvenu.
Partout où une fosse de tipping alimente un four et où l'équipe de combustion doit savoir ce qu'il y a dans la fosse avant que le grappin ne bouge — la surveillance fosse à déchets OWL EYE® a sa place.
Des capteurs 3D-LiDAR sont montés au plafond de la fosse et scannent la fosse de tipping entière en continu. Le nuage de points est réduit à une carte de volume secteur par secteur ; la position du grappin est lue depuis le PLC du pont ou dérivée directement du flux LiDAR. Le déblai-remblai est un différentiel 3D en direct contre le scan précédent par secteur — ce que la ligne de combustion a retiré, ce que les livraisons ont ajouté.
Les questions que chefs d'usine, équipes de combustion et grutiers posent avant de spécifier le LiDAR pour une fosse d'incinération.