PROTECTION ANTI-DÉBORDEMENT SILO · ATEX

Protection anti-débordement silo qui ne dort jamais.

La protection anti-débordement silo, c'est la capture continue du niveau de remplissage par 3D-LiDAR avec une cascade configurable de seuils bas / haut / critique. Matériel ATEX, logique d'arrêt PLC interverrouillée via OPC UA — conçu pour les équipes sécurité d'usine et conformité. Livré par OWL EYE®.

Demander un entretien → Comment ça marche
3 niveaux de seuil
ATEX matériel certifiable
OPC UA interverrouillage PLC
24 / 7 capture continue
Protection anti-débordement silo de niveau conformité

Une analyse de sécurité qui ne dépend pas d'un contact.

La protection anti-débordement silo est une fonction de sécurité, pas un confort. Un évent bouché, une alarme retardée ou une palette mécanique bloquée peuvent provoquer un dégagement de poussière, la rupture pressurisée du dôme, des dommages en aval sur filtres, vis et cônes de soutirage — et, en vrac combustible, un scénario de déflagration dans lequel l'exploitant n'a jamais voulu se trouver.

OWL EYE® remplace le contact ponctuel par un signal LiDAR continu de niveau de remplissage. Le capteur voit l'ensemble de la surface par le haut, la logique de seuil agit donc sur le volume résiduel réel — et non sur le fait qu'une palette ait bougé. Boîtiers ATEX, fenêtres optiques hermétiques et battement de cœur d'autotest vers le PLC transforment la prévention de débordement en chaîne de sécurité vérifiable.

Construit en garde-fou en couches aux côtés de la plateforme OWL EYE® BUNKERS & FEEDERS élargie — même capteur, même tableau de bord, journal d'alarmes prêt pour audit. Quel principe de mesure convient à votre silo ? Voir LiDAR 3D ou radar pour la mesure de niveau en silo. Vous chargez des camions depuis le silo ? OWL EYE® Filling Terminal mesure le volume dans la benne pendant le chargement.

« Les auditeurs de conformité n'acceptent pas ‘la palette a été testée l'an dernier'. Un signal LiDAR vérifié en continu comble cette lacune. »

Chaînes de seuils anti-débordement en production sur les silos de réception K+S et les alimentations betteraves Nordzucker.

Comment ça marche

Trois seuils. Trois réponses.

Un capteur 3D-LiDAR monté au-dessus du silo scanne la surface en continu. Le volume résiduel est calculé chaque seconde ; des seuils configurables bas / haut / critique déclenchent des réponses graduées — de la notification opérateur à l'interverrouillage PLC dur.

Architecture de sécurité

Trois propriétés qui rendent la chaîne anti-débordement auditable.

Matériel ATEX

Fenêtre optique hermétique, options de câblage à sécurité intrinsèque et variantes d'enveloppe pour atmosphères poussiéreuses zone 22 — adaptés aux silos de céréales, sucre, charbon de bois, granulés bois et chimie.

Cascade de seuils configurable

Limites bas / haut / critique par silo et par matière, avec hystérésis et filtrage temporel. Pas d'inondation d'alarmes pendant les cycles normaux, aucun événement manqué lors d'une montée lente dans le dôme.

Interverrouillage PLC via OPC UA

Contacts d'interverrouillage câblés plus OPC UA vers votre DCS ou SCADA. L'autotest battement de cœur confirme que le capteur est vivant — à chaque cycle, vers le PLC, dans le journal d'alarmes.

Où cela s'applique

Tout récipient qui ne doit pas déborder.

Partout où un débordement non contrôlé menace l'équipement, l'atmosphère ou le processus aval — un garde-fou anti-débordement OWL EYE® a sa place.

Silos de stockage Trémies de réception Trémies de concasseur Récipients de procédé Trémies journalières Silos à céréales Trémies charbon & biomasse Silos sucre & ciment
Pourquoi un signal continu bat un contact ponctuel

Palette vs LiDAR pour la prévention de débordement.

Dimension Contact mécanique haut niveau OWL EYE® LiDAR anti-débordement
Type de signalpoint unique, binaireniveau continu + volume résiduel
Détection de défaillanceuniquement lors des tests manuels périodiquesbattement de cœur vers PLC à chaque cycle
Niveaux de seuilune hauteur fixebas / haut / critique, configurables
Accumulation asymétrique / voûtageinvisiblesignalé par scan de surface
Contact avec la matièrepalette dans le vrac — s'use, se bloqueaucun — capteur au-dessus de la surface
Zones ATEX poussièresdisponibles, mais mécaniquement vulnérablesvariantes d'enveloppe zone 22
Piste d'auditjournaux de tests manuelsjournal d'alarmes continu horodaté
« Le rôle de la protection anti-débordement est d'être opérationnelle au moment précis où on en a besoin. L'autotest continu est la seule réponse honnête. »
FAQ

Protection anti-débordement silo — réponses.

Questions de conformité, ATEX et d'intégration que les ingénieurs sécurité posent avant de spécifier une protection anti-débordement LiDAR.

Protection anti-débordement silo

Comment OWL EYE® prévient-il le surremplissage silo — quels seuils et quelles alertes sont pris en charge ? ＋
OWL EYE® BUNKERS mesure le niveau de remplissage et le volume résiduel en continu, et non comme un événement de commutation discret. Cela permet des seuils configurables bien avant qu'un détecteur à palette ne réagisse :
  • Bas — matériau qui s'épuise, l'expédition reçoit une alerte préventive ; réapprovisionnement déclenché ou exploitation notifiée.
  • Haut — premier avertissement de réduction du dégagement supérieur. Les opérateurs peuvent ralentir l'alimentation avant d'atteindre le dôme.
  • Critique — véritable protection contre le surremplissage. Verrouillage matériel vers l'API, arrêt de l'alimentation ou rejet de la charge suivante.
Chaque seuil est configurable par silo et par matériau avec hystérésis, pour que le cyclage normal ne génère pas de tempêtes d'alarmes. Les alertes sont routées vers OPC UA, REST, MQTT, e-mail ou SMS — le contact API pour les arrêts verrouillés est le canal le plus courant. Comme le LiDAR saisit toute la surface, le système détecte également les accumulations asymétriques, les colmatages de parois et les blocages de décharge de trémie — des modes de défaillance qu'une sonde ponctuelle ne peut pas voir. La protection contre le surremplissage silo passe d'un simple détecteur à un signal continu d'état.
En quoi la protection anti-débordement LiDAR diffère-t-elle des contacts mécaniques de niveau ? ＋
Un contact mécanique haut niveau — palette rotative, fourche vibrante, sonde capacitive — fournit un signal binaire unique à une hauteur fixe dans le silo. Il ne vous dit rien avant ce point, rien sur une accumulation asymétrique de l'autre côté, et rien sur son propre état jusqu'au prochain test fonctionnel manuel. Si la palette se bloque, le câble se corrode ou la matière s'agglomère autour de la fourche, le silo peut déborder silencieusement entre deux intervalles de test. La protection anti-débordement LiDAR OWL EYE® fonctionne à l'inverse. Un capteur 3D-LiDAR monté au-dessus du silo scanne toute la surface du vrac chaque seconde. Trois seuils configurables — bas / haut / critique — se déclenchent sur le volume résiduel, et non sur le fait qu'une palette ait bougé. Le voûtage, l'agglomération sur les parois et le chargement asymétrique sont détectés au sein du même signal. Un battement de cœur vers le PLC confirme à chaque cycle que le capteur est vivant : la chaîne de sécurité est vérifiable en continu plutôt qu'une fois par an. Pour les sites où le débordement constitue un véritable cas de sécurité — zones poussiéreuses ATEX, vrac combustible, dommages aval sur cyclone ou filtre — c'est la mise à niveau qu'attendent les auditeurs. Voir OWL EYE® Protection anti-débordement silo et la plateforme élargie BUNKERS & FEEDERS.
La protection anti-débordement silo OWL EYE® est-elle certifiable ATEX ? ＋
Oui. La protection anti-débordement silo OWL EYE® est livrée dans des variantes matérielles adaptées aux atmosphères poussiéreuses ATEX jusqu'à la zone 22 — couvrant la plupart des applications céréales, sucre, charbon de bois, granulés bois, biomasse et de nombreux vracs chimiques. Pour les sites soumis à des exigences zone 21 ou à des atmosphères gazeuses agressives, nous spécifions le capteur et l'enveloppe au cas par cas ; chaque tête LiDAR n'est pas certifiée pour chaque zone, l'analyse de sécurité est donc conçue explicitement plutôt qu'assumée. L'approche matérielle comporte trois couches. La fenêtre optique est hermétiquement scellée et dimensionnée pour résister à la charge poussiéreuse à l'intérieur d'un silo de réception. Les options de câblage incluent des boucles à sécurité intrinsèque et des lignes d'alimentation protégées par barrières. Les variantes d'enveloppe sont en inox ou aluminium traité, avec une classification de température de surface documentée, de sorte que l'ensemble s'insère proprement dans le document de protection contre les explosions de l'usine. Au-dessus du matériel se trouve un battement de cœur d'autotest continu vers le PLC : chaque cycle de mesure confirme que la fonction de sécurité est active, ce qu'un auditeur a réellement besoin de voir dans le dossier SIL ou de test périodique. Combiné à la cascade de seuils configurable décrite sur OWL EYE® Protection anti-débordement silo et à la plateforme élargie BUNKERS & FEEDERS, le résultat est un garde-fou anti-débordement à la fois ATEX-compatible et continuellement vérifiable.

Analyse de sécurité anti-débordement en revue ?

Dites-nous vos silos, vos matières et votre zone ATEX. Nous revenons avec une proposition détaillée de protection anti-débordement — généralement sous une semaine.

info@sachtleben-technology.com +49 7831 969 22-190
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