Le bilan matière, c'est la mesure volumétrique continue des stocks pour la réconciliation de production. Les bascules à bande couvrent les flux — OWL EYE® couvre ce qui est entre, pour que le grand livre s'équilibre vraiment.
Le bilan matière — également appelé bilan de masse ou réconciliation de production — est la vérification périodique que ce qui a été chargé en entrée égale ce qui est sorti, plus la variation de stock. En ciment, acier, recyclage, sucre et mines, les flux entrants et sortants sont en général bien instrumentés : bascules à bande, ponts-bascules, compteurs MES. La couche stock entre les deux est le maillon faible. Haldes, silos et fosses sont estimés au laser-bâton, par sondes de niveau, ou simplement par relevés manuels trimestriels.
OWL EYE® comble cette lacune. Des capteurs 3D-LiDAR montés au-dessus des cours de stockage, silos ou fosses délivrent un volume mesuré en continu — et, avec la densité matière, un tonnage mesuré — à tout horodatage. Le grand livre de réconciliation tire un inventaire d'ouverture et de clôture réels, et la colonne des pertes inexpliquées se réduit à ce qu'elle est réellement : échantillonnage, humidité, dérive de bascule à bande. Le socle de ce travail est notre pratique d'inventaire vrac, durcie au sein d'une exploitation minière active.
En service aujourd'hui sur le ciment, le sel, les copeaux de bois et l'exploitation minière active — même flux de travail, même tableau de bord, même sortie de grand livre signée.
Le stock d'ouverture et de clôture deviennent des chiffres mesurés, plus des estimations. La colonne des pertes inexpliquées tombe au résidu réel — échantillonnage, humidité, dérive de bascule.
Poste, jour, semaine ou mois — le tableau de bord coupe une période sur n'importe quelle limite et sort entrée, sortie et variation de stock pour chaque matière, chaque emplacement, prêt pour ERP/MES.
Chaque scan, chaque clôture de période, chaque hypothèse de densité est versionné et exportable. Audit interne, audit externe et douane voient tous le même enregistrement signé.
La plupart des systèmes de réconciliation prennent entrée et sortie comme des faits mesurés et traitent le stock comme le résidu d'équilibrage. Nous transformons le stock en un terme mesuré également, pour que le résidu soit un vrai signal — pas la somme de toutes vos incertitudes.
Bascules à bande, ponts-bascules et compteurs MES alimentent les flux entrée/sortie dans le grand livre comme aujourd'hui. Aucun changement dans votre couche fiscale.
OWL EYE® prend un instantané 3D de chaque halde, silo et fosse à la limite de période. Volume × densité étalonnée → tonnes.
Le tableau de bord sort entrée − sortie − Δstock pour chaque matière et emplacement. La variance résiduelle est faible, traçable et signée.
L'équation de bilan de masse a enfin trois termes mesurés au lieu de deux.
Toute usine où la couche stock porte un tonnage caché — et toute exploitation où les pertes inexpliquées sont passées en perte comme freinte.
Les cimenteries réconcilient les silos de clinker, fosses d'additifs et cours de calcaire contre l'alimentation du four rotatif et l'expédition. Les silos sont en général bien couverts — les cours ouvertes ne le sont pas.
L'acier et le frittage réconcilient les haldes de minerai et de coke contre les charges de chaîne de frittage et de haut-fourneau. La dérive des bascules à bande sur longs stackers et roues-pelles apparaît ici comme une variation de stock fantôme.
Le recyclage et le RDF réconcilient les livraisons entrantes et les balles sortantes contre l'inventaire halde. Les caméras et relevés manuels ne peuvent pas clore la période ; le LiDAR le peut.
Le sucre réconcilie les stocks de betteraves et de pulpe au fil des campagnes. Le chiffre sur le plateau doit coller à la déclaration fiscale.
La réconciliation mine-to-mill contre le modèle de blocs ne fonctionne que si la halde ROM est un terme mesuré. Voir notre page surveillance des haldes pour le volet capteur, et notre service d'inventaire vrac pour la contrepartie de qualité topographique. Pourquoi l'écart ne se referme qu'avec des données continues : inventaire permanent ou inventaire annuel.
Contrôleurs d'usine, responsables MES et audit interne posent les mêmes questions avant d'adopter une couche stock mesurée.