El balance de materiales es la medición volumétrica continua de stock para la conciliación de producción. Las básculas de cinta cubren los flujos — OWL EYE® cubre lo que hay entre medias, para que el libro mayor cuadre realmente.
El balance de materiales — también llamado balance de masa o conciliación de producción — es la comprobación periódica de que lo alimentado coincide con lo producido, más cualquier variación de stock. En cemento, acero, reciclaje, azúcar y minería, los flujos de entrada y salida suelen estar bien instrumentados: básculas de cinta, básculas puente, contadores MES. La capa de stock intermedia es el eslabón débil. Las pilas, los silos y los búnkeres se estiman mediante varillas láser, sensores de nivel o, simplemente, inspecciones manuales trimestrales.
OWL EYE® cierra esa brecha. Sensores 3D-LiDAR instalados sobre el patio de acopio, el silo o el búnker entregan un volumen medido en continuo — y, con la densidad del material, un tonelaje medido — en cualquier marca de tiempo. El libro de conciliación recoge el inventario real de apertura y de cierre, y la columna de pérdidas no explicadas se reduce a lo que realmente es: muestreo, humedad, deriva de la báscula de cinta. La base de este trabajo es nuestra práctica de inventario de graneles, curtida dentro de una operación minera activa.
Hoy en funcionamiento en cemento, sal, astillas de madera y minería activa: mismo flujo de trabajo, mismo panel, mismo libro mayor firmado.
El stock de apertura y de cierre pasa a ser un número medido, no una estimación. La columna de pérdidas no explicadas baja al residuo que realmente es: muestreo, humedad, deriva de la báscula.
Turno, día, semana o mes: el panel corta un periodo en cualquier frontera y entrega entrada, salida y variación de stock para cada material y ubicación, listo para ERP/MES.
Cada escaneo, cada cierre de periodo y cada hipótesis de densidad quedan versionados y son exportables. Auditoría interna, auditoría externa y aduanas ven todos el mismo registro firmado.
La mayoría de los sistemas de conciliación toman entrada y salida como datos medidos y tratan el stock como el residuo de cierre. Nosotros convertimos el stock también en un término medido, para que el residuo sea una señal real y no la suma de todas sus incertidumbres.
Las básculas de cinta, las básculas puente y los contadores MES alimentan los flujos de entrada y salida en el libro mayor como ya hacen hoy. Sin cambios en su capa fiscal.
OWL EYE® toma una instantánea 3D de cada pila, silo y búnker en la frontera del periodo. Volumen × densidad calibrada → toneladas.
El panel entrega entrada − salida − Δstock para cada material y ubicación. La varianza residual es pequeña, trazable y firmada.
La ecuación de balance de masa por fin tiene tres términos medidos en lugar de dos.
Cualquier planta donde la capa de stock arrastre tonelaje oculto, y cualquier operación donde las pérdidas no explicadas se den de baja como mermas.
Las cementeras concilian silos de clínker, búnkeres de aditivos y patios de caliza frente a la alimentación del horno y los despachos. Los silos suelen estar bien cubiertos; los patios al aire libre, no.
El acero y el sínter concilian las pilas de mineral y de coque frente a las cargas de la cinta de sinterización y del alto horno. La deriva de las básculas en stackers y reclaimers largos aparece aquí como un cambio fantasma de stock.
El reciclaje y el RDF concilian las entregas de entrada y las balas de salida frente al inventario de pila. Las cámaras y las inspecciones manuales no pueden cerrar el periodo; el LiDAR sí.
El azúcar concilia las existencias de remolacha y pulpa entre campañas. El número en la era tiene que coincidir con la declaración fiscal.
La conciliación mina-a-molino frente al modelo de bloques solo funciona si el acopio ROM es un término medido. Consulte nuestra página de monitoreo de pilas para el lado del sensor y nuestro servicio de inventario de graneles para su contrapartida con grado topográfico. Por qué la brecha solo se cierra con datos continuos: inventario permanente frente a inventario anual.
Los controllers de planta, los responsables de MES y la auditoría interna plantean las mismas preguntas antes de adoptar una capa de stock medida.