ROI d'un inventaire de stock LiDAR — calcul d'exemple pour une cimenterie

La question « qu'est-ce que cela rapporte ? » revient dans chaque première conversation. Nous ne publions délibérément pas de prix — chaque installation est une configuration unique — mais un calcul de ROI avec des fourchettes réalistes reste toujours possible. En voici un, déroulé pour une cimenterie de taille moyenne, du type décrit dans Schüttgut Praxis 04/2025.

Le site

Cimenterie sud-allemande, un hall de stockage clinker plus deux haldes extérieures pour calcaire d'agrégats et additifs. Mouvement matière annuel d'environ 1,2 Mt. Jusqu'ici : inventaire manuel mensuel par station totale, plus une bascule à bande calibrée à la sortie clinker. Écarts d'inventaire typiquement 2-4 % contre le stock comptable.

L'investissement

Une installation OWL EYE® STOCKPILE pour trois haldes couvre ici :

• Trois positions capteurs (mât ou toiture de hall), chacune avec une grappe multi-capteurs
• Boîtier IP65+ avec optique chauffée (pour les conditions hivernales sub-zéro)
• Alimentation, lignes de données, protection contre les surtensions
• Tableau de bord cloud plus liaison OPC-UA vers l'ERP existant
• Mise en service, premier calibrage, formation

Fourchette réaliste pour une telle installation : investissement initial de 80 K€ à 150 K€, selon la taille des haldes, le nombre de capteurs, l'intégration IT et les exigences ATEX. Maintenance en exploitation : un montant à cinq chiffres bas par an pour les mises à jour logiciel, les contrôles de calibrage et le service matériel.

Là où l'argent revient

Quatre catégories apparaissent chez presque tous les clients cimentiers.

1. Réduction de l'écart d'inventaire

Sur 1,2 Mt par an et une valeur matière de 40-80 €/t (clinker, additifs), le corridor de valorisation d'un écart d'inventaire atteint rapidement six chiffres. Passer de 3 % à 1 % d'écart à ce volume économise réellement 20-40 K€ par an en ajustements de valorisation et écritures de correction.

2. Effort d'inventaire économisé

Un relevé manuel mensuel mobilise 4-6 heures de temps géomètre, plus 2-3 heures de post-traitement et de saisie ERP. Sur l'année, cela représente 100-150 heures-personne, désormais éliminées. À un taux horaire chargé de 60-80 €, cela correspond à 6-12 K€ par an.

3. Meilleur pilotage de l'alimentation clinker

Avec une donnée de stock continue, l'alimentation clinker peut être pilotée au plus près de la demande. Sur le site documenté, 1,8 % de surproduction clinker en moins ont été enregistrés sur la première année d'exploitation — à une valeur clinker autour de 40 €/t et une production clinker de 800 Kt, cela représente un chiffre à six chiffres moyens à hauts, dont nous attribuons prudemment 15-25 K€ par an directement à l'amélioration de précision de mesure.

4. Détection plus précoce de la dérive bascule à bande

Grâce à la mesure LiDAR parallèle sur le convoyeur clinker (voir VOLUME FLOW), deux dérives de bascule supérieures à 3 % ont été identifiées sur les 12 premiers mois, chacune des semaines avant le prochain calibrage programmé. Économie estimée en corrections de valorisation matière plus un calage de calibrage bascule non programmé évité : 3-8 K€ par an.

Bilan

Poste	Fourchette réaliste
Investissement initial	80 K€ – 150 K€
Maintenance par an	5 K€ – 15 K€
Réduction écart d'inventaire	20 K€ – 40 K€ / an
Effort d'inventaire économisé	6 K€ – 12 K€ / an
Meilleur pilotage alimentation clinker (attribué)	15 K€ – 25 K€ / an
Détection plus précoce de dérive bascule	3 K€ – 8 K€ / an
Économies brutes/an	44 K€ – 85 K€
Net/an (après maintenance)	39 K€ – 70 K€
Période de retour	14–38 mois (1 à 3 ans)

Ce que le tableau ne montre pas

Trois effets que nous ne monétisons délibérément pas parce qu'ils varient trop d'un site à l'autre :

• Moins de disputes expédition-exploitation (subtil, mais réel).
• Meilleure base de données pour l'optimisation énergétique (sécheur, broyeur).
• Reporting ESG et comptabilité CO₂ sur le mouvement matière réel, pas seulement sur les écritures ERP.

Avertissement honnête

Ces fourchettes ne sont pas un devis. Chaque installation est une configuration unique ; chaque site a des valeurs matière différentes, une pratique d'inventaire différente, des exigences d'intégration IT différentes. Les ordres de grandeur viennent d'installations réelles ; la répartition entre les sources de ROI individuelles change sensiblement d'un site à l'autre.

Ce que l'exemple montre de façon fiable : pour une cimenterie de taille moyenne, le retour sur un inventaire de halde LiDAR est typiquement de 1 à 3 ans — sous deux ans avec plusieurs relevés par mois, et ensuite le système tourne dans le vert.

Plus d'informations sur la mesure volumétrique en cimenterie : /zement/, plus /stockpile/ et /industries/.