OWL EYE® Stockpile
Qu'est-ce que la surveillance de stocks ? ＋
La surveillance de stocks désigne la mesure continue et automatique du volume et du tonnage des stocks en vrac dans le temps. Au lieu d'un relevé unique à une date donnée, des capteurs saisissent les tas de façon répétée — jusqu'à une fois par minute, une fois par poste ou selon un planning. Le stock, l'âge du matériau et les variations sont ainsi connus à tout moment, et pas seulement en fin de mois.
Pour la surveillance de stocks par LiDAR, des capteurs LiDAR 3D sont fixés sur les toitures, des mâts ou la structure du bâtiment. Ils scannent la surface du tas ; le logiciel transforme chaque scan en modèle de blocs 3D et calcule le volume, qu'une densité apparente enregistrée convertit en tonnes. Les données alimentent tableaux de bord, alarmes et systèmes ERP/SCADA via REST ou OPC UA. Les vols de drone et les relevés manuels sont en revanche des instantanés : utiles pour les audits, mais sans signal continu.
OWL EYE® STOCKPILE est un système fixe de surveillance de stocks par LiDAR, avec une précision volumique de ±1 %, en intérieur comme en extérieur. Toutes les méthodes comparées : systèmes de surveillance de stocks comparés.
Qu'est-ce que la cubature de stocks (relevé volumétrique) ? ＋
La cubature — le relevé volumétrique d'un tas de vrac à partir de sa géométrie — est la base du tonnage et de l'inventaire. Traditionnellement, c'est un événement périodique : géomètre à la station totale ou vol de drone en photogrammétrie, avec des résultats plusieurs jours après, valables uniquement pour le jour de la mesure.
Avec le LiDAR 3D fixe, la cubature cesse d'être un événement et devient un processus continu : des capteurs au-dessus du tas captent la surface 24/7 et le système fournit volume, tonnage et modèle 3D par zone en temps réel — relevé volumétrique automatique à ±1 % de précision, sans drone, sans géomètre, sans arrêt d'exploitation. Détails : OWL EYE® STOCKPILE.
Qu'est-ce que la mesure de volume des matériaux en vrac ? ＋
La mesure de volume des matériaux en vrac est la détermination du volume en vrac en mètres cubes et — via une densité matière étalonnée — de la masse en tonnes. C'est la base de l'inventaire, de l'expédition, du reporting de bilan matière et du pilotage de production dans les mines, le ciment, le sucre, le bois, le sel, le recyclage et les opérations portuaires.
Quatre méthodes s'affrontent : le levé manuel au ruban et au théodolite (lent, peu précis, dangereux sur le tas), la photogrammétrie par drone (1–3 % de précision avec points de calage et 3–5 % sans, dépendant de la météo et des créneaux de vol), le balayage laser terrestre avec un scanner Riegl ou Leica (précision sub-pourcent, mais en capture ponctuelle) et les réseaux multi-capteurs LiDAR 3D stationnaires (±1 % de précision, mais en continu 24/7). Pour des inventaires et des débits en direct, seule la méthode stationnaire est économique.
OWL EYE® met en œuvre la mesure de volume des matériaux en vrac en continu dans quatre configurations — STOCKPILE pour les tas, VOLUME FLOW pour les bandes, TRUCK TERMINAL pour le chargement camion et BUNKERS & FEEDERS pour les silos et trémies. Un inventaire ponctuel de haute précision est en outre disponible via le service Bulk-Inventory avec un Riegl VZ-1000 (>99 % de précision volumétrique).
Comment mesurer le vrac dans des cases de stockage ? ＋
Mesurer le vrac dans des cases de stockage signifie relever volume et tonnage par case — malgré les murs de séparation, les reprises partielles et le remplissage irrégulier. Des capteurs LiDAR 3D fixes au plafond du hall saisissent chaque case comme une zone propre : le système connaît volume, niveau et âge de la matière par case, à ±1 % de précision — en continu, pas à date fixe.
Dans les halls organisés en cases, c'est l'avantage décisif face au drone et à la mesure manuelle : aucun drone ne vole en sécurité entre les murs, et entrer dans la case est lent et risqué. Les capteurs de plafond voient chaque case en permanence depuis le haut — avec seuils par case (stock minimum, surremplissage). Détails : OWL EYE® STOCKPILE.
Comment fonctionne la mesure des stocks par LiDAR ? ＋
La mesure des stocks par LiDAR se déroule en cinq étapes : - Installer : des capteurs LiDAR 3D fixes sont montés au-dessus du tas — sur le toit, sur des mâts ou sur la structure du bâtiment.
- Scanner : des impulsions laser sans danger pour les yeux numérisent toute la surface sous forme de nuage de points dense, jusqu'à une fois par minute.
- Modéliser : le logiciel fusionne tous les nuages de points en un modèle 3D par blocs horodaté.
- Calculer : le volume est calculé par rapport au plan de base topographié, à ±1 % de précision.
- Convertir : la masse volumique apparente calibrée par matériau transforme le volume en tonnage — par tas et par zone.
La différence décisive avec le vol de drone ou le relevé à pied : c'est une surveillance continue du volume, pas un instantané à la demande — chaque poste voit des chiffres à jour, et le suivi des stocks alimente automatiquement l'ERP ou le tableau de bord. Toutes les étapes en détail : comment OWL EYE® STOCKPILE mesure les stocks ; toutes les alternatives comparées : 6 méthodes de mesure de volume.
À quel point la mesure Stockpile est-elle en temps réel ? ＋
OWL EYE® STOCKPILE relève en continu. Les capteurs 3D-LiDAR sont installés de manière permanente en hauteur — sur toitures, mâts ou structure portante — et le tableau de bord se rafraîchit en quelques secondes après chaque cycle de scan. Vous pouvez l'exploiter 24/7 en mode live ou selon une planification (par exemple une fois par poste, une fois par heure), en fonction de la fréquence à laquelle vous avez besoin d'un inventaire actualisé.
Chaque mesure est archivée comme modèle 3D par blocs ; vous disposez donc également de l'historique temporel complet par halde et par zone — vieillissement du matériau, entrées, reprises et débit par poste sont interrogeables a posteriori, et pas uniquement « à l'instant T ».
Comment faire la cubature d'un stock sans drone ? ＋
Trois façons, selon la fréquence à laquelle il vous faut le chiffre. (1) Le LiDAR 3D stationnaire : des capteurs montés une fois pour toutes — en toiture, sur mâts d'éclairage ou sur la structure du bâtiment — scannent la surface du tas en continu ; le logiciel calcule la cubature de stock par rapport à un plan de base topographié et la convertit en tonnes via la masse volumique apparente : ±1 % sur le volume, en intérieur comme en extérieur, jusqu'à une fois par minute, sans vol ni géomètre. (2) Le scan laser terrestre en prestation pour un inventaire ponctuel de qualité audit (mieux que 1 %, résultats sous quelques jours). (3) Le levé classique au ruban, au jalon ou à la station totale (±2–3 % sur des tas proprement levés, 5–15 % pour les parcours à pied et les estimations de profil).
Le drone n'est qu'une quatrième option, pour les grands parcs extérieurs mesurés chaque mois ; dans un hall, il ne vole pas. Pour un chiffre de stock continu, le système fixe est la seule méthode sans coût récurrent par mesure — voir OWL EYE® STOCKPILE et le comparatif LiDAR vs drone.
Que coûte une cubature de stock par drone, et à partir de quand un système LiDAR fixe est-il rentable ? ＋
Une cubature par drone, traitement inclus (volume par tas, orthophoto, modèle de terrain), coûte typiquement 1 200–2 500 € par vol, hors déplacement — et chaque vol supplémentaire se paie à nouveau. La précision est de 1–3 % avec un bon réseau de points de contrôle ; il faut du jour, un temps sec et un parc à ciel ouvert, et le rapport arrive quelques jours plus tard.
Un système LiDAR fixe comme OWL EYE® STOCKPILE est un investissement unique : les capteurs sont montés une fois, puis chaque scan est gratuit — ±1 % sur le volume, jusqu'à une fois par minute, en intérieur comme en extérieur, 24/7, directement dans l'ERP. Il ne se rentabilise pas par un coût par mesure plus bas — l'inventaire se fait généralement une à quatre fois par an par drone —, mais par ce qui se passe entre deux levés : les écarts d'inventaire atteignent typiquement 2–4 % du stock comptable, et passer de 3 % à 1 % économise 20 000–40 000 € par an dans notre calcul de cimenterie. Règle simple : le chiffre pour les comptes annuels → cubature par drone ; le chiffre pour des décisions prises le jour même (reprise, mélange, chargement, appel de livraison chez le fournisseur) → système fixe, avec en prime le FIFO et les données de chargement en direct. Les chiffres : combien coûte la surveillance de stocks ; la prestation : cubature par drone ; le comparatif : LiDAR vs drone.
Comment faire l'inventaire des stocks — la cubature de stock — sans arrêter l'usine ? ＋
L'inventaire des stocks est le relevé du volume et du tonnage de chaque tas de vrac à une date donnée — pour le bilan de stock, la valorisation comptable et le rapprochement ERP. Fait à la main, il immobilise chargeuses et bandes pendant que le géomètre mesure, et le chiffre n'arrive que quelques jours plus tard.
Avec le LiDAR 3D fixe, la cubature de stock se fait sans arrêter l'usine : des capteurs au-dessus du parc scannent les tas en continu ou à heures programmées, de nuit aussi, sans interrompre chargement ni déchargement, et le système livre volume et tonnage par tas à ±1 %, 24/7, directement dans l'ERP. La date d'arrêté n'est plus un arrêt : c'est un scan de plus. C'est ainsi que fonctionne OWL EYE® STOCKPILE ; pour un inventaire ponctuel avec procès-verbal signé, voir le service de scan laser terrestre.
Comment mesurer les matériaux en vrac avec le LiDAR ? ＋
La mesure des matériaux en vrac par LiDAR 3D repose sur le principe du temps de vol : le capteur émet de brèves impulsions laser, mesure le temps d'aller-retour jusqu'à la surface du matériau et assemble un nuage de points 3D dense. Le nuage de points est projeté sur une géométrie de référence connue — sol de bâtiment, paroi de trémie, section transversale de bande — et le volume englobé est calculé directement. Avec une densité matière calibrée, le tonnage se déduit dans la même étape.
La méthode est déployée partout où le vrac est déplacé ou stocké : tas dans des halles de stockage et parcs extérieurs, convoyeurs à bande avec scanners transversaux, trémies et silos avec LiDAR monté en sommet, et terminaux camions avec passage. La précision volumétrique dans une installation calibrée atteint ±1 %. Le LiDAR est indépendant du matériau — il mesure aussi bien le sel, le sable, le minerai, le bois, le clinker de ciment, le sucre ou les fractions de recyclage, car la méthode scanne la surface optiquement et ne dépend ni de la conductivité ni de la constante diélectrique.
Pourquoi le LiDAR plutôt que le radar, les ultrasons ou les bascules intégratrices est expliqué sur Pourquoi le LiDAR ; les quatre configurations OWL EYE® sous Solutions.
Pourquoi des capteurs fixes plutôt que des drones ? ＋
Les capteurs fixes sont toujours actifs. Pas d'autorisation de vol, pas d'opérateur de permanence, pas de fenêtre météo — le système mesure pendant les postes de nuit, sous la pluie, à l'intérieur de halls où les drones ne peuvent pas voler. C'est pourquoi OWL EYE® STOCKPILE installe le 3D-LiDAR à demeure sur toitures, mâts d'éclairage, poteaux électriques ou structure portante du bâtiment : chaque heure d'exploitation produit de la donnée d'inventaire.
Les nuages de points captés par drone doivent être traités manuellement par un topographe pour produire un maillage filaire et calculer le volume — OWL EYE® STOCKPILE effectue cette étape automatiquement.
Les drones gardent leur intérêt pour de très grandes haldes à ciel ouvert ou pour des géométries difficiles d'accès. Nous proposons également cette prestation, le service Drone Survey — mais en complément de l'installation permanente, pas en remplacement.
Qu'est-ce que la surveillance continue des stocks de matériaux en vrac ? ＋
La surveillance continue des stocks de matériaux en vrac désigne la saisie permanente et en temps réel des inventaires de tas — généralement par LiDAR 3D plutôt que par relevés manuels. Contrairement à un inventaire annuel qui ne fournit qu'un instantané unique, un système basé sur LiDAR tourne en continu et met à jour volume, masse et tonnage à chaque poste. L'écart entre tickets de pont-bascule, écritures ERP et inventaire physique se referme.
Par rapport aux rondes à pied, aux vols de drone ou aux visites de géomètre, l'avantage opérationnel est décisif : pas d'arrêt de production, pas de fenêtre d'interdiction de vol, aucune dépendance météo. À la place, un modèle 3D horodaté après chaque cycle de balayage — la base du suivi FIFO, de la détection des stocks dormants et d'une réconciliation propre du bilan matière entre réception, stockage et expédition.
OWL EYE® STOCKPILE met en œuvre ce principe dans les halles de stockage et les parcs extérieurs : capteurs LiDAR 3D fixes installés en toiture, sur mâts d'éclairage ou sur la structure du bâtiment, un tableau de bord unique pour la logistique, les ventes et le reporting. Architecture et clients de référence sous Surveillance des tas ; portefeuille complet sous Solutions.
Qu'est-ce que la mesure des tas ? ＋
La mesure des tas est le processus de saisie du volume — et à partir de celui-ci du tonnage — d'un tas, c'est-à-dire d'un amoncellement de matériau en vrac tel que minerai, charbon, granulats, sel, céréales ou copeaux de bois. Le résultat est un chiffre (mètres cubes, tonnes) qui alimente l'inventaire, le suivi FIFO, le bilan matière et le reporting réglementaire.
Quatre méthodes dominent dans l'industrie : le levé manuel au ruban et au jalon (lent, nécessite l'arrêt, ±2-3 %), la photogrammétrie aérienne par drone (rapide pour les parcs ouverts, 1–3 % avec points de calage et 3–5 % sans, tributaire de la météo, sans couverture intérieure), le balayage laser terrestre (qualité topographique, <1 %, mais périodique — audits ponctuels) et le LiDAR fixe monté en toiture ou sur mâts (±1 %, en continu 24/7, intérieur et extérieur).
OWL EYE® STOCKPILE est l'approche LiDAR fixe : des capteurs LiDAR 3D installés à demeure offrent une mesure des tas en temps réel à ±1 % de précision. Chaque balayage est archivé sous forme de modèle 3D, ce qui permet le suivi FIFO, l'élimination des stocks dormants, la réconciliation de l'inventaire avec les tickets de pont-bascule et le reporting de débit poste par poste. Pour les audits ponctuels de qualité topographique, nous proposons également le balayage terrestre via le service Bulk Inventory.
Quelles matières en vrac OWL EYE® STOCKPILE mesure-t-il ? ＋
Toute matière en vrac solide dotée d'une surface définie — sel, potasse, sucre, plaquettes de bois, pellets, biomasse, charbon, coke, calcaire, gravier, minerais, ferraille, concentrés minéraux, recyclat. Le 3D-LiDAR capte la géométrie de surface indépendamment de la couleur ou de la composition du matériau ; la conversion volume-masse est calibrée par matériau via un coefficient de densité unique.
Cas limites : matériaux extrêmement réfléchissants (feuilles de cuivre propres, piles de métal poli) ou totalement transparents — pour ceux-ci, nous ajoutons un type de capteur complémentaire à l'installation.
Quel matériel utilise un système de mesure des tas par LiDAR ? ＋
Un système fixe de mesure des tas par LiDAR utilise plusieurs capteurs LiDAR 3D — par exemple Livox Avia ou Mid-360 ; des capteurs d'autres fabricants, comme Hesai ou Pepperl+Fuchs, peuvent être combinés dans la même installation. Ils sont logés dans des supports en inox avec capot de protection (indice IP65+, de −40 à +80 °C, nettoyage à air comprimé en option contre la poussière), fixés en toiture, sur des mâts d'éclairage, des poteaux électriques ou la structure du bâtiment, et reliés par WLAN, LTE, Ethernet ou fibre optique. Les capteurs que nous fournissons : capteurs LiDAR Livox & Hesai.
La mesure des tas par LiDAR repose sur le principe du temps de vol. Chaque capteur émet de brèves impulsions laser et chronomètre le retour de la réflexion depuis la surface du tas. À partir de millions d'impulsions par seconde, le capteur reconstruit un nuage de points 3D dense du tas — distance et angle pour chaque point.
Une installation fixe utilise plusieurs capteurs montés en hauteur — en toiture, sur mâts, sur le portique d'une roue-pelle gerbeuse-récupératrice — avec des cônes qui se chevauchent pour couvrir l'intégralité du tas sans zones d'ombre. Le pipeline logiciel transforme ensuite le nuage de points en un maillage surfacique fermé, calcule le volume par rapport à un sol de référence enregistré et applique une valeur de densité en vrac étalonnée pour en déduire le tonnage. Les polygones tracés dans le tableau de bord séparent les volumes par baie, qualité ou client.
Le LiDAR est sans contact, tourne en 24/7 quelle que soit la luminosité et fonctionne à travers la poussière grâce au traitement de signal multi-écho — le capteur évalue séparément le premier et le dernier retour, ignorant les échos de poussière en suspension et se verrouillant sur la surface solide du tas. Voir OWL EYE® STOCKPILE pour le système en production et /why-lidar/ pour la justification technologique face aux approches radar, ultrasons et pont-bascule.
Quelle est la précision de la mesure du volume d'un tas par LiDAR ? ＋
La mesure du volume d'un tas avec des capteurs LiDAR 3D stationnaires atteint une précision volumétrique de ±1 % dans une installation calibrée. Le chiffre provient d'exploitations en production — K+S (tas de sel en stockage ouvert), Nordzucker (tas de sirop de sucre et trémies à betteraves), proFagus (tas de bois en parcs extérieurs), Aurubis (tas de concentré) et Sachtleben Minerals — et non d'une revendication de laboratoire. L'incertitude résiduelle provient principalement de la densité du matériau, et non de la capture géométrique : le LiDAR mesure directement le volume ; la conversion en tonnage dépend de l'humidité, de la granulométrie et du tassement de stockage.
Comparaison des méthodes : la photogrammétrie par drone fournit 1–3 % sur le volume avec un réseau de points de calage topographié et 3–5 % sans, selon l'altitude de vol, l'éclairage et la disposition des points de contrôle au sol. Un balayage laser terrestre avec un Riegl VZ-1000 de qualité topographique atteint <1 % en capture unique, mais il ne s'agit pas d'un mode continu. Les systèmes multi-LiDAR stationnaires se situent à ±1 % et offrent l'avantage décisif : chaque poste, chaque heure, sans arrêt, sans pilote, sans ronde à pied.
OWL EYE® STOCKPILE installe les capteurs en toiture, sur mâts d'éclairage ou sur la structure du bâtiment en solution clé en main ; l'étalonnage est une étape sur site unique par rapport à un balayage de référence. Architecture des capteurs, références et intégration sous Mesure du volume des tas.
Quelle est la précision de la mesure des tas avec le LiDAR ? ＋
Un LiDAR fixe multi-capteurs offre une précision volumétrique de ±1 % pour la mesure des tas en conditions industrielles, mesurée sur des sites actifs — pas un chiffre de laboratoire. La valeur est reproductible sur les dômes de clinker de ciment, les halles de sel, les tas de minerai, les silos à sucre et les parcs à copeaux de bois.
Trois facteurs déterminent la précision atteignable : l'étalonnage de la densité matière (la conversion m³ vers tonnes ne vaut que ce que vaut le modèle de densité — nous étalonnons par matériau et par tranche d'humidité), la couverture et le recouvrement des capteurs (assez de capteurs avec des cônes qui se chevauchent pour éliminer les zones d'ombre sur le tas) et l'atténuation de la poussière (traitement multi-écho plus, si nécessaire, filtres logiciels anti-poussière calibrés par site). Si ces trois points sont maîtrisés, le ±1 % tient 24/7.
En contexte : les scanners terrestres de qualité topographique atteignent >99 % de précision (<1 % d'erreur) — meilleur, mais uniquement pour des audits périodiques ponctuels car ils exigent un opérateur sur site. La photogrammétrie par drone se situe à 1–3 % avec un réseau de points de calage topographié et à 3–5 % sans et dépend de la météo. Le LiDAR fixe à ±1 % en continu est le point d'équilibre opérationnel. Déploiements de référence : K+S (sel), Nordzucker (sucre), proFagus (charbon de bois), Aurubis (concentré de cuivre), Sachtleben Minerals (barite). Voir /stockpile/ pour le système et /why-lidar/ pour la comparaison technologique.
Combien de capteurs faut-il pour mon hall ? ＋
Cela dépend de la géométrie des haldes, de la disposition des box et de la forme du matériau. Quelques repères concrets issus d'installations typiques :
- Box de stockage 10 × 20 m : en général une seule plateforme — et bien souvent une plateforme couvre deux box adjacents.
- Box de stockage long 12 × 50 m : deux plateformes par box. Lorsque plusieurs box de ce type sont côte à côte, deux plateformes couvrent typiquement deux box conjointement.
- Grand hall 100 × 100 m avec plusieurs zones ou haldes : au moins 6 à 12 plateformes, selon la forme des haldes, les appuis internes et les lignes de vue.
Plus la position de montage est haute, plus la surface couverte par plateforme est large. Nous calculons l'implantation optimale lors du relevé sur site avant tout devis, y compris l'analyse des angles morts — vous ne payez que les plateformes réellement nécessaires.
Comment OWL EYE® surveille-t-il les haldes de minerai sur les sites sidérurgiques et miniers ? ＋
Les parcs à minerai — minerai de fer, cuivre, bauxite, manganèse, concentrés de nickel — sont des environnements à flux continu où le trafic des stackers, reclaimers et convoyeurs ne s'arrête jamais. Envoyer une équipe de géomètres est dangereux, les survols de drone ne donnent qu'un instantané, et les capteurs de niveau de type silo ne saisissent pas la géométrie de mélange.
OWL EYE® assure la surveillance des haldes de minerai par des capteurs LiDAR 3D installés à demeure sur des clusters de mâts ou sur la structure du bâtiment. Les nuages de points fusionnent en un modèle par blocs conscient du stacker et du reclaimer : ratios des lits de mélange, inventaire par zone et vieillissement FIFO sont suivis automatiquement avec une précision volumétrique de ±1 %. Le tableau de bord se connecte à la conduite de charge, au MES et à l'ERP via REST, OPC UA et SAP — transformant le parc à minerai d'une estimation en un tonnage en temps réel.
Comment OWL EYE® surveille-t-il les haldes de granulats et les box de matériaux ? ＋
Les parcs de granulats — sable, gravier, roche concassée, granulats recyclés, fines de C&D — sont généralement répartis en box sectorisés de granulométries et de qualités différentes. Les relevés manuels sont en retard sur la rotation quotidienne, les tickets de pont-bascule ne saisissent que l'entrée, et la réconciliation par box se fait habituellement à l'œil.
OWL EYE® STOCKPILE assure une surveillance continue des haldes de granulats par LiDAR 3D en surplomb. Un seul cluster de capteurs couvre plusieurs box ; des polygones tracés dans le tableau de bord séparent les volumes par box, par qualité, par réservation client. Chaque scan met à jour l'inventaire par box, les courbes d'entrée/reprise et le vieillissement — pour que l'expédition, les ventes et le reporting réglementaire travaillent sur la même valeur en temps réel. Le débit sur les bandes de transfert est saisi par OWL EYE® VOLUME FLOW sur la même plateforme.
Comment OWL EYE® surveille-t-il les haldes de déchets et de ferraille ? ＋
Les parcs à déchets et à ferraille sont le cas le plus difficile : matériau hétérogène, géométrie en évolution rapide, densité apparente variable, poussière, et obligation réglementaire de déclarer ce qui se trouve réellement sur site. Les données de pont-bascule à elles seules masquent l'inventaire de déchets entre entrée et expédition, et la densité apparente dont dépend tout calcul de masse n'est essentiellement qu'une estimation.
OWL EYE® STOCKPILE assure la surveillance des haldes de déchets en saisissant le volume directement par LiDAR 3D installé à demeure — précision de ±1 % sur la géométrie même du tas, sans aucune hypothèse de densité. Halls de ferraille intérieurs, parcs à métaux extérieurs, bunkers RDF/SRF et flux C&D sont tous couverts par la même plateforme. Les zones de vieillissement signalent les stocks de déchets de longue date avant qu'ils ne deviennent un problème de conformité ou de charge calorifique ; le volume par zone réconcilie les contrats d'enlèvement et les rapports réglementaires.
Comment OWL EYE® surveille-t-il les haldes de clinker et de concentré ? ＋
Les stocks de clinker et les haldes de concentré minéral partagent un profil exigeant : matériau de haute valeur, poussières abrasives, vieillissement FIFO déterminant pour la qualité, et broyeurs en aval qui attendent un mélange régulier. Le jaugeage manuel est lent et dangereux ; les radars de niveau ne saisissent pas la géométrie par zone nécessaire au mélange.
OWL EYE® STOCKPILE assure une surveillance des haldes de concentré par LiDAR 3D en surplomb monté sur la structure du bâtiment ou sur des clusters de mâts — couverture continue des dômes de clinker, des halls de concentré et des lits de mélange longitudinaux, précision volumétrique de ±1 % à travers la poussière. L'inventaire de concentré par zone, les ratios des lits de mélange et la position du stacker/reclaimer alimentent le pilotage de l'alimentation broyeur et la logique d'homogénéisation. Chaque mesure est archivée sous forme de modèle 3D par blocs horodaté ; le vieillissement du matériau est ainsi interrogeable rétroactivement.
Que signifie concrètement la mesure en temps réel chez OWL EYE® ? ＋
Chez OWL EYE®, la mesure en temps réel signifie que le capteur, l'unité de traitement embarquée et le tableau de bord se rafraîchissent en boucle continue — typiquement en l'espace de secondes après un nouveau scan, pas de minutes ou de quarts. Chaque variante exécute la même boucle :
- Volume Flow — scans de profil transversal intégrés sur la vitesse de bande, rafraîchis plusieurs fois par seconde pour le volume / débit massique en direct.
- Stockpile — le LiDAR 3D en surplomb effectue un scan complet par minute ou par quart (configurable) ; le tableau de bord reflète chaque entrée, reprise ou remodelage en quelques secondes.
- Truck Terminal — scan drive-through d'environ 8 s, charge utile publiée avant que le camion n'atteigne la sortie.
- Bunkers & Feeders — échantillonnage de niveau continu à une cadence sous la seconde.
Le « temps réel » signifie ici le délai entre le changement physique et la valeur disponible en salle de contrôle, pas un simple rafraîchissement d'affichage. Débit, niveau de remplissage et alarmes de seuil atteignent votre SCADA, SAP ou Power BI dans le même cycle de scan — l'opérateur réagit donc à ce qui est en train de se passer, pas à ce qui s'est passé il y a une heure.
Comment OWL EYE® s'intègre-t-il à SAP, OPC UA et Power BI ? ＋
OWL EYE® est livré avec la même boîte à outils d'intégration dans toutes ses variantes — Volume Flow, Stockpile, Truck Terminal, Bunkers & Feeders et Mobile Mapping. L'intégration SAP utilise les connecteurs natifs SAP ABAP qui inscrivent directement les événements de volume ou de masse dans le module Production (MM, PP, QM), si bien que tonnages, mouvements de stock et flux matière restent synchronisés sans middleware intermédiaire.
Pour la conduite de procédé en temps réel, nous exposons un serveur OPC UA documenté et une REST API. Volume, débit massique, niveau de remplissage et alarmes de seuil parviennent au DCS, SCADA, API ou MES en quelques secondes après chaque scan. Pour l'automatisation historique, nous ajoutons Modbus TCP et le 4-20 mA sur la même unité d'edge computing.
Côté analytics, l'intégration Power BI lit le même jeu de données de mesure via REST ou une vue SQL — une source de vérité unique en temps réel partagée par l'exploitation, l'ERP et la BI. Chaque interface est documentée et fait partie de l'offre standard ; le déploiement par conteneurs permet à votre équipe IT de faire tourner OWL EYE® sur site, en DMZ ou sur un cloud privé.
Comment OWL EYE® STOCKPILE encaisse-t-il la poussière de clinker en cimenterie ? ＋
Les silos à clinker et les halles de préhomogénéisation comptent parmi les environnements les plus poussiéreux du site — particules fines et chaleur résiduelle à la sortie du refroidisseur embuent tout capteur optique non prévu pour cela. Les têtes OWL EYE® BUNKER / STOCKPILE que nous déployons en cimenterie sont des coffrets en acier inoxydable IP65 avec une fenêtre optique purgée selon un programme par impulsion d'air comprimé (typiquement toutes les 30 minutes dans une halle clinker).
Le LiDAR 3D lui-même perce la poussière en suspension en moyennant plusieurs retours par voxel — la précision reste dans +/- 1 % du volume en vrac, même pendant la reprise. Pour les atmosphères chlorurées agressives autour du refroidisseur, nous livrons une variante anti-corrosion. Le système tourne 24/7 sans intervention opérateur.
Comment OWL EYE® s'intègre-t-il à un système de contrôle de cimenterie ? ＋
Chaque tête OWL EYE® expose son volume, son tonnage et son inventaire par zone vieillie en tags OPC UA et en points de terminaison REST. Dans une cimenterie le câblage typique est : LiDAR 3D → serveur edge sur site → automate du broyeur (Siemens PCS 7, ABB 800xA ou Rockwell) via OPC UA, plus un flux parallèle vers l'historian de l'usine (PI, Aspen IP.21).
Pour l'alimentation du four et le broyeur ciment, le système fournit un niveau de silo en direct à la minute, ce qui permet à l'opérateur d'équilibrer préhomogénéisation, broyeur cru et broyeur de finition sans jauges manuelles. Côté ERP (SAP S/4HANA, IFS) nous poussons le tonnage de fin de poste sous forme d'iDoc ou d'appel REST contre l'API du document matière.
Voir protection anti-débordement de silo pour la variante certifiée sécurité.
Quel est le ROI typique d'OWL EYE® en cimenterie ? ＋
Pour une cimenterie intégrée brassant 1,5 à 3 Mt de clinker par an, les trois plus grosses économies se cumulent à peu près ainsi :
- Stocks dormants : le LiDAR côté reprise révèle typiquement 3 à 6 % du volume du tas qui était inaccessible ou avait dépassé son âge — à 25–35 € la tonne de ciment, ce stock récupérable vaut 150 k€ à 400 k€ une fois pour toutes.
- FIFO + qualité : les zones suivies en âge réduisent le mélange de clinker hors spécifications de 1 à 2 %, évitant les campagnes en qualité dégradée.
- Économie de pont-bascule : les transferts internes vers le broyeur ciment cessent de mobiliser la bascule métrologique, libérant 30 à 60 minutes par poste.
Le retour sur le matériel dans une configuration cimenterie typique est de 9 à 18 mois.
OWL EYE® peut-il mesurer des haldes près d'un haut-fourneau ou d'un four à arc ? ＋
Oui — et c'est l'un des cas d'usage pour lesquels nous livrons le coffret le plus durci. Alimentation du frittage, parcs à coke, trémies à minerai en morceaux et baies à ferraille du four à arc sont tous proches du rayonnement thermique du four et de la poussière d'oxyde de fer en suspension. La tête standard en inox IP65 tolère une température ambiante jusqu'à environ 60 °C ; pour une ligne de visée vers du laitier incandescent ou près du trou de coulée, nous ajoutons un manchon à refroidissement actif et une fenêtre thermo-protégée.
Le LiDAR 3D perce les poussières de coke et de minerai parce que nous travaillons à des longueurs d'onde infrarouges bien au-dessus du pic de diffusion de la lumière visible, et que nous moyennons plusieurs retours par voxel. La précision volumique reste dans +/- 1 % sur une halde de coke en pleine reprise. Le capteur tourne 24/7 sans intervention opérateur.
Comment OWL EYE® alimente-t-il le système Level 2 du haut-fourneau ? ＋
Dans une aciérie la couche d'automatisation de procédé Level 2 (typiquement Primetals, SMS digital ou interne) attend un signal de tonnage propre et horodaté par matière et par minute — frittage, coke, minerai en morceaux, ajouts. OWL EYE® le livre via OPC UA directement dans le modèle de distribution de charge L2, plus un flux parallèle vers l'historian (PI, IBA-PDA) pour l'analyse métallurgique long terme.
Pour le parc à ferraille du convertisseur et du four à arc, l'intégration est plus large : LiDAR 3D → serveur edge → MES aciérie (PSI Metals, QuMES) en REST, de sorte que l'optimisation du mix de charge travaille avec des volumes de ferraille mesurés plutôt que nominaux. Le rachat ERP (SAP S/4HANA) ferme la boucle sur la réconciliation des matières premières. Le signal est continu, en temps réel — pas de jauge manuelle, pas de comptage de camions, pas de relevé mensuel.
Quel ROI OWL EYE® apporte-t-il dans une aciérie ? ＋
Les aciéries justifient généralement le système sur trois lignes :
- Stocks dormants coke et minerai : la révélation typique côté reprise est de 4 à 8 % du tas que les relevés avaient comptés en double ou qui avait vieilli derrière le front de reprise. Sur un parc à coke de 200 kt à 280–350 € la tonne, c'est une récupération unique de 2 à 5 M€ aux livres.
- Précision de charge L2 : un ratio frittage/coke plus serré réduit le taux de coke de 2 à 4 kg/tHM — sur un fourneau de 3 Mt/an, cela paie le cluster de capteurs en bien moins d'un an.
- Économie de pont-bascule : les transferts internes entre parc et préparation des charges cessent de faire la queue à la bascule métrologique.
Voir alternative à la bascule à bande pour le modèle TCO complet.
OWL EYE® peut-il mesurer des matières de recyclage hétérogènes à densités mixtes ? ＋
Oui — les recyclats, ferrailles et déchets mixtes sont des cibles typiques d'OWL EYE® STOCKPILE. Le LiDAR 3D mesure la géométrie de surface, donc le signal volumique est indépendant du contenu du tas : métal déchiqueté, plastiques mixtes, balles de papier, RDF, calcin de verre, fragments de DEEE — tout n'est que surfaces au-dessus d'un sol connu.
La conversion en masse est la partie sensible au mix de matières. Nous la traitons de deux manières : un coefficient de masse volumique par polygone de zone (un seul nombre par produit), ou — pour une entrée très mixte — un étalonnage de densité glissant lié au retour pont-bascule tous les 50 camions. Les opérateurs voient le volume en temps réel, tandis que le tonnage se lisse à +/- 2 % sur des tas vraiment hétérogènes. Le signal IR perce sans difficulté la poussière de papier et de plastique en suspension.
Comment OWL EYE® s'intègre-t-il à un SCADA de centre de recyclage ? ＋
Les centres de tri et installations de récupération des matériaux tournent typiquement sur un SCADA au-dessus d'une dorsale automate Siemens S7-1500 ou Beckhoff, avec une IHM Wonderware / AVEVA ou Ignition. OWL EYE® se branche de trois manières simultanées :
- Tags OPC UA pour volume en direct, tonnage et âge par zone — consommés par le SCADA pour les niveaux de trémies, les alarmes de remplissage de fosse et l'équilibrage du débit d'alimentation du déchiqueteur ou du trieur optique.
- REST / MQTT pour le MES (par ex. AMCS, RecyClass) — pour boucler la réconciliation entrée vs sortie par poste.
- iDoc ERP / REST vers SAP S/4HANA ou l'ERP spécialisé recyclage (Enwis, RSAG) pour les rapports de tonnage de fin de journée et de stocks à valeur figée.
Voir protection anti-débordement de silo pour la variante fosse certifiée sécurité.
Quel est le ROI d'OWL EYE® dans un centre de recyclage ? ＋
Les sites de recyclage enregistrent généralement trois économies :
- Récupération de stocks dormants : sur un parc à recyclats mixtes, nous faisons régulièrement émerger 5 à 10 % du volume du tas que le relevé manuel précédent avait manqué — à 40–180 € la tonne de produit trié, c'est une récupération unique de 100 k€ à 600 k€.
- Économie de pont-bascule pour les déplacements internes : les transferts à la chargeuse entre baie de réception et alimentation du déchiqueteur cessent de mobiliser la bascule métrologique, libérant 20 à 40 minutes par poste et supprimant un goulot constant.
- Bonus qualité en sortie : le suivi d'âge par zone permet un FIFO strict sur les fractions difficiles à stocker (RDF, papier) et évite les déclassements qualité.
Le retour sur le matériel dans un centre de tri (MRF) de taille moyenne se situe à 10 à 18 mois.
Comment OWL EYE® traite-t-il le mottage du sel et les atmosphères halogénées corrosives ? ＋
Les halles de stockage de sel posent deux problèmes tenaces pour n'importe quel capteur : l'air riche en chlorures corrode l'acier inoxydable ordinaire, et le mottage de surface modifie la masse volumique apparente dans le temps. Les têtes OWL EYE® livrées aux salines et aux dépôts de sel de déneigement utilisent la variante de coffret anti-corrosion — aluminium revêtu ou inox durci avec une fenêtre optique étanche, IP65 et un chauffage intégré plus un contrôle du point de rosée pour étouffer la condensation qui sinon entraînerait une piqûration par chlorures.
Le mottage ne trompe pas la mesure géométrique (la surface est toujours mesurée à +/- 1 %), mais il décale la masse par mètre cube. Le tableau de bord prend en charge un coefficient de masse volumique par zone que les opérateurs peuvent réétalonner par halle et par saison. Les capteurs tournent 24/7 et requièrent un contrôle visuel semestriel plus un nettoyage annuel de la fenêtre.
Comment OWL EYE® se connecte-t-il à un ERP et à un système d'expédition de saline ? ＋
Les exploitations de sel de déneigement et de sel industriel sont pilotées par l'expédition — les matinées d'hiver de pointe brassent des milliers de tonnes contre des contrats publics. OWL EYE® STOCKPILE se branche sur cette pile à deux niveaux :
- ERP : SAP S/4HANA, Microsoft Dynamics 365 ou l'ERP spécifique au site (par ex. K+S interne, Compass dispatch) — push REST ou iDoc du stock total, du tonnage par zone et de la clôture mensuelle à valeur figée.
- Expédition / TMS : le volume en direct par halle alimente le planificateur de chargement camion, de sorte que le répartiteur puisse pré-engager du tonnage sans une marche manuelle dans la halle dans l'obscurité.
À l'intérieur de la halle, le système fonctionne aussi comme alternative à la bascule à bande pour les déplacements internes — gardant la bascule métrologique libre pour les camions sortants sous contrat.
Quel ROI OWL EYE® apporte-t-il dans une exploitation salinière ? ＋
Les salines et les dépôts de sel de déneigement enregistrent généralement trois lignes :
- Récupération de stocks dormants : sur une halle de sel routier de 100 à 250 kt, nous faisons régulièrement émerger 4 à 7 % du volume du tas que les relevés manuels avaient comptés en double entre zones — à 60–90 € la tonne, c'est une récupération unique de 240 k€ à 1,5 M€ aux livres.
- Économie de pont-bascule en jour de pointe : les transferts internes en halle cessent de faire la queue à la bascule métrologique, ce qui est précisément ce qui bloque la fenêtre d'expédition par matinée de neige.
- Mottage + FIFO : les zones suivies en âge réduisent la part de stock motté en surface que la chargeuse doit casser.
Le retour pour une installation à l'échelle d'un dépôt se situe à 8 à 14 mois.
L'humidité des céréales affecte-t-elle la précision d'OWL EYE® STOCKPILE ? ＋
Le LiDAR 3D mesure la géométrie de surface du tas de céréales, et ce signal n'est pas affecté par la teneur en humidité — du blé à 12 % et du blé à 16 % sont identiques pour le capteur. La précision volumique reste dans +/- 1 % quoi qu'il arrive.
L'humidité affecte la conversion volume-masse, parce que la masse volumique apparente des céréales évolue d'environ 0,7 à 1,2 % par point de pourcentage d'humidité au-dessus de la base de stockage. Le tableau de bord gère cela avec un coefficient de masse volumique par zone que les opérateurs règlent par lot de réception, ou que nous automatisons en lisant la sonde d'humidité à l'élévateur à godets et en ajustant en temps réel. La précision massique nette sur un silo céréalier bien géré se situe typiquement dans +/- 1,5 %, ce qui est bien en deçà de la variance normale de campagne d'un pont-bascule.
Comment OWL EYE® s'accroche-t-il à un automate de silo céréalier et à un système de gestion ? ＋
Les silos céréaliers tournent généralement sur un automate Siemens S7 ou Allen-Bradley sur les lignes de convoyage, plus un système de gestion de silo (par ex. Cimbria SMS, AgriLogic, Bühler MERCATOR) en surcouche. OWL EYE® parle nativement les protocoles pertinents :
- OPC UA pour le volume en direct des silos et halles à plat — consommé par l'automate pour la protection anti-débordement et le routage des convoyeurs.
- REST / Modbus TCP pour le système de gestion de silo — tonnage par cellule, âge par zone, équilibre réception vs reprise.
- Push ERP (SAP S/4HANA, Microsoft Dynamics, ou ERP céréaliers comme Cultura, NextFarm) pour la clôture mensuelle et l'inventaire compte client.
Combiné à une licence protection anti-débordement de silo, la boucle est fermée tant pour la comptabilité que pour la sécurité.
Quel ROI OWL EYE® apporte-t-il dans un silo céréalier ? ＋
Les silos céréaliers et fabriques d'aliments enregistrent généralement trois économies :
- FIFO + altérations : sur une halle à plat de 50 à 100 kt, les zones suivies en âge réduisent la part de céréales franchissant le seuil d'altération de 0,5 à 1,5 % — à 200–280 € la tonne, c'est 100 k€ à 400 k€ par an de production de première qualité récupérée.
- Coins morts : le LiDAR côté reprise fait émerger 2 à 4 % du volume du tas que la chargeuse avait cessé d'atteindre — comptabilisé une fois en stock de clôture.
- Économie de pont-bascule : les transferts internes entre halle à plat et silo cessent de mobiliser la bascule métrologique.
Ajoutez la réduction des relevés manuels mensuels (pas d'escalade, pas de mètre laser, pas de tableur) et le retour dans un silo de taille moyenne se situe à 10 à 16 mois.
OWL EYE® gère-t-il la variation de masse volumique des plaquettes et de la biomasse ? ＋
Oui — et c'est là que le LiDAR 3D stationnaire bat clairement le comptage de camions ou l'exploitation à la bascule à bande seule. Les plaquettes, le combustible déchiqueté (hog fuel), l'écorce et la matière première à granulés varient en masse volumique apparente entre 250 et 450 kg/m³ selon l'humidité, le mélange d'essences et le compactage. Le LiDAR 3D mesure la géométrie de surface, donc le signal volumique reste précis à +/- 1 % quelle que soit la densité.
La conversion volume-masse se gère par zone : les opérateurs règlent une masse volumique par produit (épicéa écorcé, feuillus mixtes, granulés) et par lot de réception. Pour les sites d'alimentation chaudière, le système peut lire l'analyseur d'humidité sur la bande et ajuster la masse volumique en temps réel. Résultat : le régulateur de chaudière voit un signal de tonnage continu propre, au lieu d'une fonction en escalier issue du ticket de pont-bascule.
Comment OWL EYE® s'intègre-t-il à un contrôle de scierie ou de centrale biomasse ? ＋
Les scieries et fabriques de granulés tournent généralement sur un automate Siemens, Beckhoff ou Allen-Bradley en ligne, avec un MES (par ex. MiCROTEC, USNR, LIGNUM) et un ERP (SAP S/4HANA, Microsoft Dynamics, T-Wood / Profitree spécialisés bois) en surcouche. Les cogénérations biomasse s'appuient sur un DCS comme Siemens PCS 7 ou ABB 800xA.
OWL EYE® livre volume, tonnage et âge par zone via :
- OPC UA vers l'automate / DCS pour l'alimentation chaudière en direct ou l'équilibrage du parc à grumes de scierie.
- REST / MQTT vers le MES pour l'inventaire par produit et la réconciliation de fin de poste.
- Push ERP pour la clôture mensuelle et le reporting compte client.
Voir protection anti-débordement de silo pour la variante silo à granulés certifiée sécurité.
Quel est le retour sur investissement d'OWL EYE® dans une scierie ou une centrale biomasse ? ＋
Les parcs à bois et à biomasse enregistrent généralement trois économies :
- Stocks dormants + vérité sur la densité : un parc à plaquettes de 30 à 80 kt révèle régulièrement 5 à 9 % du volume du tas que les relevés manuels avaient manqué ou que les hypothèses de masse volumique avaient sur- ou sous-comptés — à 40–70 € la tonne de plaquettes sèches, c'est 60 k€ à 500 k€ une fois pour toutes.
- Stabilité de l'alimentation chaudière : un signal de tonnage continu réduit l'écart en MW de la chaudière de 1 à 3 %, diminuant les déclenchements imprévus et la co-combustion fossile.
- Économie de pont-bascule : les déplacements internes entre plate-forme de hog fuel et silo cessent de mobiliser la bascule métrologique.
Dans une cogénération biomasse typique, le retour sur le matériel se situe à 10 à 18 mois.
OWL EYE® est-il sûr dans des silos à sucre à risque d'explosion de poussières ? ＋
La poussière de sucre constitue une atmosphère explosible (zones poussières ATEX 20/21/22), et tout capteur introduit dans un silo à sucre ou un entrepôt de sucre raffiné doit porter la certification correspondante. OWL EYE® se décline en une variante certifiée ATEX pour les zones poussières 20, 21 et 22, avec l'option zone gaz correspondante là où des solvants sont présents.
La fenêtre optique est étanche à IP65, le coffret est anti-corrosion pour la teneur hygroscopique en chlorures du sucre, et une impulsion d'air comprimé programmée garde la fenêtre claire. Aucune pièce mobile à l'intérieur du silo et aucune source d'ignition. L'alimentation et les données quittent la zone via des barrières certifiées. Le détail ATEX complet figure sur la page protection anti-débordement de silo ; cette variante est également certifiée sécurité fonctionnelle pour utilisation dans la chaîne de sécurité anti-débordement.
Comment OWL EYE® se branche-t-il sur un MES et un ERP de raffinerie de sucre ? ＋
Les raffineries de sucre et sucreries de betterave tournent sur un DCS Siemens PCS 7 ou ABB 800xA côté procédé, un MES (par ex. PARSEC TrakSYS, AVEVA MES, Bühler MES) au-dessus, et SAP S/4HANA sur la couche ERP. OWL EYE® STOCKPILE et OWL EYE® BUNKER livrent volume et tonnage continus dans les trois :
- OPC UA pour les niveaux en direct des silos à sucre brut, sucre raffiné et mélasse — consommés par le DCS pour la protection anti-débordement et l'équilibrage de l'alimentation du cristalliseur.
- REST vers le MES pour la réconciliation de poste et la gestion FIFO des entrepôts de sucre raffiné.
- iDoc vers SAP S/4HANA pour la passation des documents matière et la clôture mensuelle.
Combiné à la licence ATEX protection anti-débordement de silo, le même matériel couvre aussi la chaîne de sécurité.
Quel ROI OWL EYE® apporte-t-il dans une raffinerie de sucre ? ＋
Les producteurs de sucre justifient généralement OWL EYE® sur trois lignes :
- FIFO sucre raffiné : le sucre blanc entreposé qui sort de la qualité bonifiée est la première perte évitable à l'arrière d'une raffinerie. Les polygones de zone suivis en âge réduisent les déclassements qualité de 0,5 à 1,5 % — à 450–600 € la tonne de production premium, c'est 200 k€ à 900 k€ par an pour une raffinerie de taille moyenne.
- Stocks dormants sucre brut : le LiDAR côté reprise révèle systématiquement 3 à 6 % du volume du tas que le relevé manuel avait manqué.
- Chaîne de sécurité ATEX : remplacer les commutateurs mécaniques anti-débordement par un niveau continu mesuré supprime un coût d'inspection récurrent.
Le retour sur le matériel dans une raffinerie de taille moyenne se situe à 8 à 14 mois.
Qu'est-ce qu'un système de mesure des tas ? ＋
Un système de mesure des tas est une installation de mesure fixe qui saisit automatiquement le volume et le tonnage des tas de matériaux en vrac — sans qu'un géomètre ne parcoure le tas ni qu'un drone ne soit mis en vol. Les composants clés : des capteurs 3D (LiDAR, radar ou caméras selon les produits) montés au-dessus de la zone de stockage, une unité de calcul qui transforme les nuages de points en volumes, et une couche logicielle qui transmet les chiffres aux tableaux de bord et aux systèmes ERP.
La différence décisive avec la prestation de mesure est la continuité : une prestation livre un chiffre par visite — un système livre un chiffre à chaque cycle de balayage, toutes les heures, par poste ou en direct. La mesure des tas passe ainsi de l'exercice d'inventaire annuel à un flux de données opérationnel pour le FIFO, la planification des chargements et le bilan matière.
OWL EYE® STOCKPILE est un tel système : capteurs LiDAR 3D fixes, précision volumétrique de ±1 %, chaque balayage archivé sous forme de modèle 3D par blocs — livré clé en main, montage, étalonnage et intégration SAP/OPC UA compris.
Comment fonctionne la mesure des tas sans contact en temps réel ? ＋
La mesure des tas sans contact signifie qu'aucune personne et aucun appareil ne touche le tas : des capteurs LiDAR 3D montés en toiture, sur des mâts d'éclairage ou sur la structure du bâtiment balaient la surface du matériau avec des impulsions laser sans danger pour les yeux. Chaque passage produit un nuage de points de la géométrie complète du tas ; les cônes de balayage qui se chevauchent éliminent les zones d'ombre.
La partie temps réel se joue dans le logiciel : chaque cycle de balayage est converti en volume (m³) et — via la densité apparente propre au matériau — en tonnage, puis écrit en quelques secondes dans le tableau de bord et dans des interfaces telles que REST, OPC UA ou SAP. Pas d'arrêt, pas de zones condamnées, pas de fenêtre météo : la mesure s'effectue pendant l'exploitation normale des chargeuses et des convoyeurs, à l'intérieur comme à l'extérieur, de jour comme de nuit.
En exploitation, c'est la différence entre « dernière mesure en mars » et « à jour à 14 h 03 ». OWL EYE® STOCKPILE fournit cette mesure sans contact en temps réel avec une précision volumétrique de ±1 % — éprouvée en production chez K+S, Nordzucker et proFagus, entre autres.
Mesure des tas par drone ou LiDAR fixe — quelle est la différence ? ＋
Les deux produisent un modèle 3D du tas — la différence tient à la fréquence, à la couverture et aux coûts récurrents.
Le levé par drone est une prestation : un pilote survole le parc, la photogrammétrie ou le LiDAR aéroporté transforme les prises de vue en modèle, et le rapport arrive quelques jours plus tard. Précision avec un bon réseau de points de contrôle : 1–3 %. Cela convient bien aux grands parcs extérieurs mesurés chaque mois ou chaque trimestre — mais c'est tributaire de la météo et de la lumière du jour, impossible de voler dans les bâtiments, et chaque vol supplémentaire se paie à nouveau.
Un système LiDAR fixe est une infrastructure : les capteurs sont montés une seule fois, puis chaque balayage est gratuit. Les volumes s'actualisent en continu à ±1 %, à l'intérieur comme à l'extérieur, et alimentent automatiquement l'ERP. Le coût par mesure n'est pourtant pas le bon critère : l'inventaire se fait typiquement par drone une à quatre fois par an, et ce que l'on paie avec un système fixe, c'est le temps entre deux levés, pendant lequel des écarts d'inventaire de 2–4 % par rapport au stock comptable passent inaperçus. Règle empirique : si vous avez besoin du chiffre pour les comptes annuels, le levé par drone suffit ; si vous en avez besoin pour des décisions prises le jour même — reprise, mélange, chargement, appel de livraison chez le fournisseur —, c'est le système fixe, avec en prime des données FIFO et de chargement en direct qu'aucun levé périodique ne peut fournir.
Notre portefeuille couvre honnêtement les deux approches : le levé par drone en prestation pour les besoins périodiques, OWL EYE® STOCKPILE pour la mesure en continu. Déterminer ce qui convient à votre cas est l'affaire d'un entretien de 15 minutes, pas d'un acte de foi — voir aussi le comparatif complet LiDAR vs drone.