Sensori 3D-LiDAR installati direttamente su silos, tramogge, frantoi e recipienti di processo. Rilevamento continuo del livello di riempimento, archivio automatico del modello 3D, allarmi di soglia. Senza contatto, senza usura, resistente alla polvere.
OWL EYE® BUNKERS & FEEDERS è un sistema LiDAR industriale che monitora i livelli di riempimento di bunker, tramogge e sili con accuratezza ±1 % in tempo reale — con protezione contro il sovrariempimento a cascata di soglie e integrazione OPC-UA.
OWL EYE® BUNKERS & FEEDERS installa un sensore 3D-LiDAR sulla sommità del Suo silo, tramoggia, frantoio o recipiente di processo. Il sensore rileva in modo continuo la superficie della rinfusa — attraverso polvere, vapore e variazioni di colore del materiale.
Una sola piattaforma per ogni scenario di misurazione del livello: scansione silos, scansione bunker, scansione tramoggia e scansione benna — stesso sensore, stessa dashboard, stessa API.
Livello di riempimento, volume e distribuzione del materiale vengono trasmessi al Suo PLC, ERP o dashboard web. Nessuna parte in movimento, nessun contatto con la rinfusa, nessuna deriva nel tempo.
In esercizio presso i silos di ricezione K+S, le tramogge per carbone vegetale proFagus e gli alimentatori barbabietola Nordzucker.
Il sensore sta sopra la rinfusa, senza contatto, senza usura, senza deriva.
Altezza, volume e distribuzione del materiale in continuo. Aggiornati ogni secondo.
Filtraggio ottico ed elaborazione multi-eco — la misurazione regge in ambienti polverosi.
Un sensore 3D-LiDAR montato sopra il bunker scansiona in continuo la superficie della rinfusa. La nuvola di punti viene elaborata in livello di riempimento, volume e distribuzione del materiale in tempo reale.
Dai bunker di alimentazione e dalle tramogge dei frantoi ai silos e ai recipienti di processo.
Progettato per funzionamento 24/7 in ambienti industriali polverosi.
Il rilevamento del livello con LiDAR sostituisce le sonde meccaniche, a ultrasuoni e radar — senza i loro inconvenienti.
I commutatori a paletta meccanici e le sonde a filo si consumano. Il LiDAR è a stato solido.
Elaborazione del segnale multi-eco e filtraggio ottico mantengono stabile la misurazione nei bunker polverosi.
Temprato nella ricezione di sale, carbone vegetale e zucchero — tre degli ambienti più polverosi immaginabili.
API REST, OPC UA e SAP — livelli di riempimento e allarmi direttamente nella Sua sala controllo.
La dashboard web mostra livello, volume e trend dal vivo per ogni bunker — più allarmi di soglia configurabili verso PLC, OPC UA o e-mail.
ANTEPRIMA DASHBOARD · LIVELLO IN TEMPO REALE
Uno sguardo dentro un bunker incrostato di sale — esattamente l'ambiente in cui i commutatori a paletta meccanici e le sonde a filo non sopravvivono a lungo. OWL EYE® BUNKERS lo scansiona attraverso, senza contatto.
La protezione da sovrariempimento dei silos inizia molto prima che il materiale arrivi alla cupola. OWL EYE® BUNKERS calcola in continuo il livello di riempimento e il volume residuo, così le soglie configurabili basse/alte/critiche possono scattare ben prima di quanto reagirebbe un commutatore a paletta.
Gli allarmi vengono instradati esattamente dove devono andare: contatti PLC via OPC UA per la logica di arresto interbloccata, REST o MQTT verso il Suo SCADA e notifiche e-mail o SMS per il turno di reperibilità. Ogni soglia è configurabile per silo e per materiale, con isteresi per evitare allarmi a raffica durante la normale ciclicità.
Poiché il LiDAR vede l'intera superficie e non un singolo punto, il sistema rileva anche depositi asimmetrici, incrostazioni alle pareti e ostruzioni allo scarico della tramoggia — modalità di guasto che una sonda a punto singolo manca completamente. La prevenzione del sovrariempimento passa da un evento di switch a un segnale di condizione continua. Radar o LiDAR 3D per il Suo silo? Il nostro confronto sulla misura di livello nei silo valuta onestamente entrambe le tecnologie. Scarica dal bunker direttamente sui camion? OWL EYE® Filling Terminal misura in tempo reale il riempimento del cassone, così il carico si ferma al volume target.
Pipeline di allarmi di soglia in esercizio nei silos di ricezione K+S e negli alimentatori barbabietola Nordzucker — direttamente nel PLC della sala controllo.
Le domande che ci pongono più spesso i team di processo e manutenzione quando valutano per la prima volta OWL EYE® BUNKERS & FEEDERS. Le serve qualcosa di più specifico? Ci scriva.