Sensores 3D-LiDAR montados directamente sobre silos, tolvas, trituradoras y depósitos de proceso. Captura continua del nivel de llenado, archivo automático de modelos 3D, alarmas por umbral. Sin contacto, sin desgaste, resistente al polvo.
OWL EYE® BUNKERS & FEEDERS es un sistema LiDAR industrial que monitorea los niveles de llenado de búnkeres, tolvas y silos con una precisión del ±1 % en tiempo real — con protección anti-sobrellenado por cascada de umbrales e integración OPC-UA.
OWL EYE® BUNKERS & FEEDERS monta un sensor 3D-LiDAR en la parte superior de su silo, tolva, trituradora o depósito de proceso. El sensor captura la superficie del material a granel en continuo — a través del polvo, el vapor y las variaciones de color del material.
Una sola plataforma para todos los escenarios de medición de nivel: escaneo de silo, escaneo de búnker, escaneo de tolva y escaneo de cuchara — el mismo sensor, el mismo panel, la misma API.
El nivel de llenado, el volumen y la distribución del material se transmiten a su PLC, ERP o panel web. Sin partes móviles, sin contacto con el granel, sin deriva en el tiempo.
En producción en los silos de recepción de K+S, las tolvas de carbón vegetal de proFagus y los alimentadores de remolacha de Nordzucker.
El sensor se sitúa sobre el granel, sin contacto, sin desgaste, sin deriva.
Altura, volumen y distribución del material en continuo. Actualizado cada segundo.
Filtrado óptico y procesado multi-eco — la medición se mantiene estable en entornos polvorientos.
Un sensor 3D-LiDAR montado sobre el búnker escanea la superficie del granel en continuo. La nube de puntos se procesa en nivel de llenado, volumen y distribución del material en tiempo real.
Desde búnkeres de alimentación y tolvas de trituradora hasta silos y depósitos de proceso.
Diseñado para operación 24/7 en entornos industriales polvorientos.
La captura de nivel por LiDAR sustituye a las sondas mecánicas, ultrasónicas y de radar — sin sus inconvenientes.
Las paletas mecánicas y las sondas de plomada se desgastan. El LiDAR es de estado sólido.
El procesado de señal multi-eco y el filtrado óptico mantienen la medición estable en búnkeres polvorientos.
Endurecido en recepción de sal, carbón vegetal y azúcar — tres de los entornos más polvorientos imaginables.
REST API, OPC UA y SAP — niveles de llenado y alarmas directamente en su sala de control.
El panel web muestra el nivel, volumen y tendencia en vivo por búnker — más alarmas de umbral configurables hacia PLC, OPC UA o correo electrónico.
VISTA PREVIA DEL PANEL · NIVEL DE LLENADO EN VIVO
Una mirada al interior de un búnker incrustado de sal — exactamente el entorno en el que las paletas mecánicas y las sondas de plomada no aguantan a largo plazo. OWL EYE® BUNKERS lo escanea, sin contacto.
La protección contra sobrellenado de silos empieza mucho antes de que el material llegue a la cúpula. OWL EYE® BUNKERS calcula el nivel de llenado y el volumen restante en continuo, de modo que se pueden configurar umbrales bajo / alto / crítico que se disparan mucho antes de lo que reaccionaría una paleta mecánica.
Las alarmas se enrutan exactamente a donde deben ir: contactos del PLC vía OPC UA para lógica de parada enclavada, REST o MQTT a su SCADA y notificaciones por correo electrónico o SMS para el turno de guardia. Cada umbral es por silo y por material, con histéresis para evitar inundaciones de alarmas durante el ciclado normal.
Como el LiDAR ve toda la superficie, no solo un único punto, el sistema también detecta acumulaciones asimétricas, apelmazamiento en las paredes y obstrucciones en la descarga de la tolva — modos de fallo que una sonda de punto único pasa por alto por completo. La prevención de sobrellenado deja de ser un evento de interruptor para convertirse en una señal continua de condición. ¿Radar o LiDAR 3D para su silo? Nuestra comparativa de medición de nivel en silos sopesa ambos con honestidad. ¿Descarga del búnker directamente a camiones? OWL EYE® Filling Terminal mide en vivo el llenado de la caja para detener la carga en el volumen objetivo.
Cadenas de alarmas por umbral en producción en los silos de recepción de K+S y los alimentadores de remolacha de Nordzucker — directamente al PLC de la sala de control.
Las preguntas que más nos hacen los equipos de procesos y mantenimiento cuando evalúan por primera vez OWL EYE® BUNKERS & FEEDERS. ¿Necesita algo más concreto? Pregúntenos.